"Чтобы не создавать отдельную тему ради одного вопроса"

[molchec]

обычно ставлю 0,5 от подачи на боковой зуб на вертикальную ось при врезании, с 3-6мм фрезами и алюминием прокатывает.

прям вертикально не под углом (спирали) ?
Я раньше тоже так делал, но жалко фрезы, они центром то совсем почти не режут.

[donvictorio]

прям вертикально не под углом (спирали) ?
Я раньше тоже так делал, но жалко фрезы, они центром то совсем почти не режут.

не, именно под углом, сверлить вертикально фрезами как-то жалко что-ли, они не для этого. их не переточишь легко, как сверло.
просто очень маленькую скорость врезания тоже нельзя ставить, нижние кромки тоже должны что-то хватать, а не слизывать материал.

[molchec]

не, именно под углом

а какая величина угла ?

[donvictorio]

а какая величина угла ?

около 20. глубина врезания не больше радиуса фрезы и все будет пучком.

[lkbyysq]

может хоть какие-то общие рекомендации есть от которых "плясать" ?

Многое зависит от фрез.
Основной режим работы фрезы - боком. Там и форма лезвия расчетная (профиль канавки - сечение в направлении резания). Под нее и режимы изготовитель сообщает.
А нижние лезвия ущербны. Передняя кромка какая уж получилась, от формы канавки зависит, а там направлении резания-то иное, а значит и форма сечения лезвия иная. Затыловкой малость только поиграться можно.
Алюминий любит тонкое лезвие без стружколома. Такое лезвие получается при пологой спирали канавки. Если обычная фреза 30 градусов наклон спирали, то необычная - 45 градусов например.
Есть фрезы ярко выраженные "двухвостки". Есть еле заметны. Есть с плоским торцем.
Плоский торец (хоть и центрозаточенный) при любом наклонном врезании будет скрести центром. А значит люминь налипать будет.
Двухвостка (и слабовыраженная тоже) не дает центру касаться материала до определенного угла врезания. Определить критический угол можно геометрическим построением на бумаге, он от оборотов и подачи зависит.
Вот как-то так. Точнее только производитель скажет, но я чой-то не видел нигде.

[tpolimer2000]

День добрый.
У меня есть новый компьютер, но увы в нем нет LTP, так же нет слота PCI, только PCI Express 1 и 16.
Есть ли какие-то USB-LTP адаптеры пригодные для подключения интерфейсных плат (или такой - https://darxton.ru/catalog_item/plata-k ... ii-dxb-54/ или такой https://darxton.ru/catalog_item/plata-o ... ka-s-chpu/)?

[donvictorio]

День добрый.
У меня есть новый компьютер, но увы в нем нет LTP, так же нет слота PCI, только PCI Express 1 и 16.
Есть ли какие-то USB-LTP адаптеры пригодные для подключения интерфейсных плат (или такой - https://darxton.ru/catalog_item/plata-k ... ii-dxb-54/ или такой https://darxton.ru/catalog_item/plata-o ... ka-s-chpu/)?

что планируется подключать к этим платам? чем управлять надо?

[tpolimer2000]

что планируется подключать к этим платам? чем управлять надо?

Система управление Mach3, 3 шаговых драйвера + 3 шаговых мотора, один E-stop и один крае искатель.

UPD. Шаговые драйвера пока не определился, вероятнее всего какие-то leadshine.

[donvictorio]

Система управление Mach3, 3 шаговых драйвера + шаговые моторы, один E-stop и один крае искатель.

UPD. Шаговые драйвера пока не определился, вероятнее всего какие-то leadshine.

я имел ввиду какое устройство будет в итоге?
к чему веду, ЛПТ сам по себе порт нестабильный по генерации импульсов, умеет пропускать, задерживать и тд. ну короче не о точности идет речь. а если он будет ещё и через USB, то ещё больше вопросов к сатбильности импульсов. для каких-то робо-поделок и тд за глаза, а строить обрабатывающие станки ну вообще не советую. можно выбросить лишнее звено в виде лпт порта и использовать USB moton controllers - таких есть много, по разной цене и они вполне норм.

[tpolimer2000]

Да, речь идет о фрезерном ЧПУ с 3-мя осями.
Планировал управлять с компьютера (программой Mach3) через LTP.

Спасибо за ответ.
Буду смотреть в сторону USB контролеров.

[nevkon]

Чем не угодил pci-e lpt контроллер? https://www.citilink.ru/catalog/compute ... rs/634455/

[tpolimer2000]

Чем не угодил pci-e lpt контроллер? https://www.citilink.ru/catalog/compute ... rs/634455/

Спасибо, не был уверен в таких.

Они будут формировать корректный сигнал?

[donvictorio]

Они будут формировать корректный сигнал?

не будут. никакой LPT не формирует корректный сигнал, некоторые люди придумывают для этого специальные платы-корректоры.

[midals]

Добрый день.

Скажите, пожалуйста, правильно ли я подобрал шкивы (нос у ШД - 5 мм с фаской) и ремень к ним?

На мотор хочу поставить такие (20 зубов):

https://www.aliexpress.com/item/32226562320.html

На ответную часть такие (зубчатые (20 зубов) с подшипником):

https://www.aliexpress.com/item/32727160432.html

Ремень такой:

https://www.aliexpress.com/item/2039635 ... _2445101.4

По ремню имею отдельный вопрос - как понять степень его жесткости? Чтобы он нормально маленькие шкивы облегал. Ширина ремня в 6 мм - это нормально, при условии, что у меня лазерный станок, но его размеры хочу 700 х 1000мм? Или лучше использовать шире?

В эскизе свой будущий станок вижу так:

[tpolimer2000]

Спасибо, вообщем буду двигаться к контролеру на USB SmoothStepper.

[arkhnchul]

По ремню имею отдельный вопрос - как понять степень его жесткости? Чтобы он нормально маленькие шкивы облегал. Ширина ремня в 6 мм - это нормально, при условии, что у меня лазерный станок, но его размеры хочу 700 х 1000мм? Или лучше использовать шире?

узенький gt2 будет колбасить неимоверно на таких длинах. Я б воткнул распространенный HTD5 или HTD3 15мм шириной.

В эскизе свой будущий станок вижу так:

ужас страшный, если честно. Эти тонкие проволочки в лице валов будут безо всякой нагрузки трястись, от одних только ускорений. Сделайте лучше на роликах а-ля openbuilds, профиль даже 20х20 куда жестче мелких валов. Колесья есть на али во множестве, профиль прямо здесь в соберизаводе - "серия 20 V-паз" отлично подходит.

[xenon-alien]

Всем привет!
Встречал кто в ютубе разъяснения, как работает ЧПУ станок с датчиком нуля (длинны инструмента) на столе и принципом написания УП ( а так же после смены инструмента тоже)? Что бы всё автоматически делалось после смены инструмента.
Просто я в домашнее положения редко отправляю свой фанерный станок (на 3д принтеровской прошивке и по месту всё задаю, либо по углу и верхней части заготовки обнуляюсь, либо по центру заготовки), а в таких случаях, как я понимаю это обязательно, что бы управляющая программа станком хоть как-то ориентировалась в пространстве и понимала, что где находится. Так как часто встречаю понятие машинные координаты и ещё какие-то там координаты (рабочие, или программные, если память не подводит).
Просто часто вижу и тиски на столе, которым задается своя рабочая зона (СК при помощи G54) и нуль. А их может быть несколько.
Как всё это работает?
Стол - на одной высоте, датчик нуля инструмента - на другой высоте и координатах, тиски - на третей высоте и координатах, заготовка - на четвертой высоте и координатах.
Если кто-то опишет кратко процесс, буду благодарен, но не факт что пойму.
По этому, если кто встречал подобное видео с визуальным разъяснением, было бы на много проще для меня.
Прошу сильно не пинать...
Или хотя бы подскажите, каким словосочетанием это искать.

Кое что нарыл, но это не совсем то...
https://www.youtube.com/watch?v=Ck3lqVB9SWQ

[Михаил74]

Здравствуйте всем.
Подскажите, пожалуйста, хотя бы дайте наводку, в какую сторону копать. А то я уже всю голову сломал, охота еще что ни будь сломать, но пока держусь.
Опишу проблему:
Так как фрезеровкой я занимаюсь как хобби и в свободное от работы времени, то сразу выполнить черновую и чистовую обработку нет времени, то получается что, к примеру, черновую обработку делаю утром, а чистовую вечером.

Так вот сейчас происходят сбои следующего характера:
При чистовой обработке уходит ноль (причем именно при чистовой обработке, при черновой таких сбоев нет) в сторону плюса (это хорошо, а то бы ломал фрезу).
Причем именно уходит ноль, а не пропуск шага, т.к. рельеф изделия сохраняется, просто смещается относительно оси У.
Если делаешь черновую, а следом чистовую то все нормально, но если проходит длительное время между этапами фрезеровки, то происходят сбои.
Подскажите, пожалуйста, в чем может быть причина, на механические неисправности или не исправности в проводке не похожа, т.к. тогда бы ошибки возникали случайно и в разные стороны.
Станок: CNC-3035AL-Z150, УП делаю в DeskProto, управление станком в Mach3

[lkbyysq]

1. Верьте стрелочному индикатору ИЧ-10. Если его нету, тогда надо его купить. И по нему сверяться. Ибо иначе Вы не можете быть уверены, что шаги теряются. Ваш глаз нелья сравнивать даже с линейкой.
2. Покажите плату управления станком, ту, где драйверы ШД находятся. Коробочку вскройте и сфоткайте.

[Михаил74]

1. Верьте стрелочному индикатору ИЧ-10. Если его нету, тогда надо его купить. И по нему сверяться. Ибо иначе Вы не можете быть уверены, что шаги теряются. Ваш глаз нелья сравнивать даже с линейкой.
2. Покажите плату управления станком, ту, где драйверы ШД находятся. Коробочку вскройте и сфоткайте.

Спасибо за ответ.
Просто я посчитал, что ноль смещается, так как фреза начинает заходит после нужного места и выходит после. Я считаю что если бы были пропуски то фреза не уезжала бы дальше. А если остановить фрезеровку и нажать на "Go to Zero" то фреза не доходит до первоначального уровня (делал засечки, уходит прилично). Может быть я конечно не правильно рассуждаю. Еще раз опишу ситуация: за каждый раз движения фрезы вдоль оси Х, фреза не доходит до нуля (по оси Х, даже если брать за ноль прежнее движение фрезы) и уходит дальше заготовки, т.е. чем больше проходов вдоль оси Х тем больше смещается фреза.
А драйвер вечером сфотографирую, он находится в алюминиевом корпусе, контроллер M335-T4R 4Х ОСЕВОЙ