Лазерный станочек 1500х1500

[Dimka]

Случайно на Ютубе попался ролик, где мужик Trotec ковыряет. Посмотри, может, какие технические решения приглянутся. Защита, например .
https://www.youtube.com/watch?v=NUe21E8fWQI

[Klimber0]

А крышку планируешь???? Без крышки тяжко мелкие обрезки резать

[Umnik]

Klimber0, ты имеешь ввиду крышку сверху станка?
Не, не планирую. С таким раб. полем уж больно громоздко получается.
Посмотрю, как будет тянуть вентиляция в итоге, потом буду думать.
Еще окончательно не решил, где именно в помещении будет стоять станок. В принципе, если все будет ваще плохо, есть возможность огородить его стеной, сделать ему что-то типа кабинета от пола до потолка)
Ну а по вент. системе все больше склоняюсь к тому, чтобы поставить улитку на крыше где-нибудь и сделать несколько отверстий в разных частях гаража. Один к лазеру, один к фрезеру.
Сейчас когда фрезерок пилит хотя бы с полчаса с туманом, в помещении нехилый кумар такой стоит.
Хотелось бы и его тоже удалять.
Но остается открытым вопрос с отоплением зимой...
Нормальная вытяжка быстренько высосет все тепло на улицу)

Dimka_almighty, спасибо, интересно.
у меня сейчас портал выглядит так:

В принципе, металл на него уже привезли, но пилить пока не хочу. Каждый день открываю проект и что-нидь правлю в нем)
По хорошему, я бы дождался всей комплектухи, перепроверил бы все с учетом фактических размеров а потом уже делал бы.

Сейчас у меня валы, передающие вращение от шаговика на портале на обе стороны станка, сделаны из стального прутка 16 мм.
Но думаю вот, что у почти метрового стального вала инерция будет нехилая, т.к. он весит нормально.
Быть может, взять ал. трубку мм 20 диаметром, а в ее торцы выточить стальные валы-заглушки, на которые будут крепиться шкивы и муфта.
Мне думается, что трубка большего диаметра будет держать момент не хуже полнотелого прутка меньшео диаметра.
Хотя по хорошему считать надо, наверно.

[Klimber0]

Нормальная вытяжка быстренько высосет все тепло на улицу)

это точно сам думаю на вентиляцию клапан сделать автоматический с таймером отключения
https://youtu.be/UHs0npwitRE

[Dimka]

Я вот не один раз читал мнение, что рельсовые направляющие плохо для лазера подходят. Кто-нибудь может объяснить, почему? В мастерской стоит гравёр-резак 40 Вт на рельсах. Он, конечно, работает от силы минут 20 в день, но проблем с направляйками не возникало никаких.

[Umnik]

Dimka_almighty, наверное, имеется в виду то, что рельсовые напрвляйки оказывают ощутимое сопротивление качению.
И чем выше натяг, тем сильнее сопротивление.
И видимо для лазера, где используются не самые моментные движки это не очень хорошо.
Вкупе с тем, что должны быть хорошие ускорения.
Ну и стоимость, видимо, играет не последнюю роль.
В лазере рельсы не могут в полной мере раскрыть свой потенциал (жесткость, точность, нагрузочная способность), а между тем за это мы платим при покупке.
Так что более дешевые и более "быстрые" ролики, ездящие по запрессованым в люминь валам-рельсам рациональнее, наверно.

[ilya37rus]

не будет у тебя никакой значимой инерции, обороты и диаметр не велики

[Umnik]

В связи с тем, что отказался от двух движков на оси, планетарные редукторы заменил на ременные, а так же чуть умерил хотелки в других местах, высвободилась некоторая сумма ден.знаков.
Которую я и решил потратить с пользой...
Так что по сусекам помел, по амбарам поскреб, ну и обзавелся еще одним помощником))

Станочек 75 года, на удивление неплохо сохранился. Выработки на станине нет совсем, если измерять ее пальце-потирушечным методом.
В комплекте маслостанция, насос СОЖ, задняя бабка, даже родная лампа-светильник))
только ЗБ возможно не родная - с другого станка, посему с ней возможны некоторые траблы...
буду параллельно проводить токарнику ТО, ибо грязи, сала, стружки и прочего гов.. везде немеряно.
Подвиг Ника с его 1и611 не потяну ни морально, ни материально, но чуть в порядок станочек приведу, я думаю.

[Umnik]

Потихонечку двигается дело.
Собрал сегодня одну из двух балок портала.

Конечно, сплав АД31, из которого сделаны боксы, ваще пластелин.
Сырой Д16 по сравнению с ним просто инструментальная сталь))

[Umnik]

Запилил сегодня вторую балку.
Вроде мелочь, две заглушки, швеллер, да кронштейн шаговика, но провозился почти целый день.

Теперь на очереди боковые пластины портала...

[sima8520]

Ты точно лазер строишь?

[Umnik]

sima8520, вроде точно...
Хз, если что, после сборки напильником доработаю))

[Umnik]

пильнул боковины портала

Материал АМГ6, толщиной 17 мм.

Теперь мелочевка на очереди...

[sima8520]

Можно фото шпатлевки, на которую клеил?

[Umnik]

Ок, завтра банку сфоткаю

[shalek]

И как АМГ 6 обрабатывается? Насухо пилил? Режимы и чем просвяти.

[Umnik]

shalek, субъективно лучше, чем например, Д16 сырой.
Пилил с обдувом туманом, в качестве СОЖ - смесь масла с керосином.
У нас счас в кооперативе отключили свет, работаю на генераторе.
У компрессора пусковой ток хороший, генератору не хватает мощи его запустить.
В итоге для обдува приспособил временно автомобильный компрессор 85 л/мин, дует конечно, но на вскидку около 1 атм.
От такого обдува толку особого нет, весь профит по моему мнению в том, что воздухом доставляются частицы СОЖ.
А так АМГ6 вполне себе нормальный материал, в плане обработки.
Пилил двухзаходой восьмеркой по алу, обороты 13 тыс, подача 2000 мм/мин.
За проход от 0,5 до 0,7 мм, можно и больше, но заготовка итак грелась, а с большим съемом могла бы отскочить от шпакли.
Сегодня постараюсь залить небольшой видос, как аймашем пилил карманы. Вот там нагрев идет конкретный!
СОЖ, попадающий в область реза, испаряется с кучей дыма или пара, выглядит страшно))

[Umnik]

Вот такой шпаклей пользовался

[Umnik]

еще немного мелочевки сделано...

[sima8520]

Пилил с обдувом туманом, в качестве СОЖ - смесь масла с керосином.

фанера ведь пухнет "на глазах", как пилить то