Поработав на плазменном станке с ЧПУ при резке металла толщиной 20мм, впринципе, разобрался более менее в основных моментах, но пару вопросов есть:
1) Почему сопло при срабатывании работает, но начинает криво резать торцы детали по углом в одну сторону? Это у всех так? Сопло меняю, но жалко, работает же еще... Существуют ли методы борьбы с этим явлением? На лист, который на видео, одного сопла не хватило. После 70% листа снова стало кривить, поменял.
2) Метод, как видно на видео, использую следующий: Сначала старым комплектом прожигаю отверстия, потом ставлю новый комплект и пускаю резку деталей "с краю" от этих отверстий. Получается удобно, только при прожигании отверстий под заход куча искр, аж больно стоять рядом. Как побороть это явление или его минимизировать? На видео его не заснял. Но описал понятно. Скиньте кто-ниб прогу или опишите свои методы прожига железа 20мм. Вход там выход..., расстояние прожига, время задержки, скорость, метод и так далее. С этим уже разобрался и мне будет понятно. Программы - SheetCam и Mach3.
Это видео сегодняшнего рабочего дня: https://youtu.be/_p1trox-fmA