6-ть вопросов по плазменной резке металла

[dealx]

Здравствуйте, уважаемые специалисты. На работе купили новый станок. Сразу даю описание, чтобы Вы видели с чем имеете дело.
Станок: Старт-2А
Система: Hypertherm powermax 105
Резак: полноразмерный механизированный резак Duramax 180град
Расходные детали на 105А: Защитный экран 220993, Кожух 220854, Сопло 220990, Электрод 220842, Завихритель 220994.
Расходные детали на 45, 65, 85А: Тоже самое, только другой защитный экран 220817 и сопла 45А 220941, 65А 220819, 85А 220816.
Резак газовый: сопло 01/2 VVC 20-35мм
Система не знаю какая... Китайская какая-то фирма...
ПО: Mach3 и SheetCam
Сразу возникла куча проблем и вопросов. Прошу дать ответ на шесть наиболее важных из них.
1) Странное явление при резке железа толщиной 20мм. Деталь - обычная шурешка какая-то с отверстием посередине. Для удобства и безопасности разбил на ряды. При этом сначала делал ряд из отверстий, вынимал кругляки, чтобы не сломать об них резак, а затем делал контура. Но при этом контур начал не совпадать с отверстием на 2мм. Почему - не знаю - может деформация из-за нагрева какая-то. Объединение в одну TAP программу с помощью блокнота тоже ничего не дало. Пришлось тупо делать детали по одной. Отверстие, пауза, вынимаю кругляк. Затем СРАЗУ вырезаю контур. Так отклонений нет. Вопрос: Почему они появлялись при первом методе? Фото детали прилагаю.
2) При резании железа 20мм постоянно образуются окалины, а при врезании - куча искр летит вверх и шлак расплавленный попадает в упорный механизм на пяти шариках (см. фото) и забивает эти шарики. Замучился их чистить. При завершении реза, сделав круг, резак упирается упорным механизмом в уже застывшую окалину, образовавшуюся при погружении, и гнется об нее. Приходится постоянно стоять рядом и сбивать окалину, что тоже напрягает изрядно. Сбивается правда она легко. Режим мой при резке железа 20мм: Расстояние от защитного экрана до детали - 4мм (заместо рекомендованных в инструкции 3.2), высота вреза в опциях инструмента - 6.4, подача - 500, подача на врез - 250, задержка на прожиг - не помню, 1-1.5с или что-то типо того, петлю на входе и выходе поставил дугу 25х10, тип ввода - нормальный. Что делать, чтобы окалины были поменьше и в расплавленном виде не попадали мне на шарики упорного механизма? Режет после погружения нормально, проблем нет. Правильно ли я делаю, что сразу сбиваю окалину вреза, чтобы не сломать об нее резак или есть какой-то другой метод?
3) Быстро изнашиваются расходные детали - сопло и электрод. При интенсивной резке, особенно толстых листов железа 20мм. За смену, пока вырезал этот лист, сменил одно сопло (сгорело и стало давать кривую струю) и один электрод (сгорел). Как продлить срок службы сопла и электрода? Сопло на 105А использую при резке листа толщиной 20мм.
4) Из-под резака при работе в стороны летят искры и падают на пол, а на полу у меня куча всяких шлангов и провод какой-то, включительно - шланг воздуха на плазменный резак, а так же шланги пропана и кислорода на газовый резак. Вопрос: Это не опасно? Искры не прожгут мне шланги и провода, лежащии на полу?
5) На чем или как делать мелкие детали или маленькие фигурные вырезы без пауз или подхода к станку? Кусочки железа после отреза торчат под разными углами и могут сломать наехавший на них для отреза следующего сегмента резак. Я делаю в шахматном порядке через через две штуки с паузой для изъема кусков железа. Какие еще есть варианты? Есть ли сетки или обрешетки поменьше для мелких деталей?
6) Вредно ли вставлять в резак старое сопло и новый электрод?

[FLUKE]

1) Лист режется одним файлом G-кода. Сначала внутренние отверстия одной детали, потом внешний контур, переезжаем к следующей детали, отверстия, контур, к следующей ....
2) У вас ТНС есть или резак на только на шариках елозит?

высота вреза в опциях инструмента - 6.4, подача - 500, подача на врез - 250

Если резак на шариках, то куда это всё вбивается?
3) Быстрый износ может складываться из многих факторов. Например, при не правильной пробивке, когда металл залепляет сопло, когда движение начинается ещё не пробив металл, подача воздуха с конденсатом ...
Пробуйте ставить 80А на 105А комплекте и ставить настройки от 80А (стр. в инструкции 6-22)
4) Уберите\прикройте свои шланги или они к земле приварены? Уложите в металлические короба, например.
5) Использовать ТНС, снять упор на шариках.
6) Пункт 7. Читаем весь! Там ответы почти на все заданные вопросы.
http://plasmacutter.ru/_ld/0/6__PMX_105_OM.pdf

[Tigra73]

1. Естественно лист нагревается и на решетке гуляет.
3. Для прокола толстых металлов использовать старое сопло. Сделал прокол поставил на паузу, поменял сопло на то которым выполняется рез.
6. Надо смотреть на состояние сопла. При резке частицы с катода оседают на сопле, а там зазор небольшой. Поставив новый катод можно закоротить с соплом.

[dealx]

Нет, резак только на шариках и к этим шарикам все и прилипает. По поводу нагрева листа спосибо, буду знать... Только не нужно на руководство ссылаться, пожалуйста. Там кромя этой таблицы режимов нету НИЧЕГО полезного. И та так се работает. За метод замены сопла спасибо, буду знать. Просьба скинуть свои режимы для резки железа 20ммм. На 80А попробую поработать, но и так подача 500 стоит от 80А, не 750 от 105А. И то пару деталей не прожгло. Точнее прожгло все, только на двух деталях в процессе резки соплом 105А и током 105А и подачей 500 в процессе реза произошол недорез. Хорошо, что увидел раскаленный металл и остановил. Дорезал на подаче 450. Можно ли увеличить задержку прожига? Сейчас стоит 1с. Для 85А в таблице стоит 85А 1.25. А если 2с поставить? Меньше окалина входная будет? Вобщем просьба поделиться своими отработанными режимами для железа соплом 105А. И что это за опция - тип ввода? Какой лучше ставить? Если можно, то выслать скриншотами свои отработанные параметры с указанием расстояния от защитного экрана резака до детали (у меня 4мм сейчас), типа сопла и силы тока. Фотки с экрана компа с Шиткамом свои прилагаю... Про шланги понял. Если можно, то тоже фотку, кто как их там прикрывал или ограждал... И поподробней, если можно, и поконкретней. Кто знает - киньте ссылку на хорошее обучающее руководство или сайт по работе с плазмой.

[FLUKE]

резак только на шариках

Без ТНС на таких толщинах будет тяжело.

метод замены сопла

Я как представлю себе картину этого ..... в общем это не работа, а хрень какая то.

Просьба скинуть свои режимы для резки железа 20ммм.

У меня 45А, у меня металл до 1мм. Может, Тагир чего подкинет.

Может увеличить задержку этого прожига?

Движение должно начинаться после пробивки. Посмотри через сварочную маску, успевает ли плазма пробить металл. Т.к. ТНС у тебя нет, поставь 3-4с для пробы.

[dealx]

Ок, попробую. А THC что из себя представляет? То, что эти шарики - фигня какая-то, я уже понял, хотя функцию нажима сверху выполняют. Тут от них польза есть. Но на них металл при пробивке и попадает и загрязняет их сразу причем. И в дальнейшем они не крутятся, а скребуться по детали. Вот во время реза все супер. Попробую 3с. Посмотрю после обеда. Надо как-то бороться с засорением шариков при резе и с большой окалиной. Вота они какие (но это чисщенные). Да, засоряться они не должны по любому.

[FLUKE]

А THC что из себя представляет?

Обрати внимание на движения резака.
Сначала происходит поджиг дуги, как только она зажглась резак поднимается выше и пробивает металл, чтобы сопли не забили резак, потом опускается на высоту чуть выше высоты реза, для переезда через образовавшуюся окалину, переезжает, опускается на высоту слежения.
Плюс ещё нету упоров, резак заденет наклонившуюся деталь только если между ними (деталями) менее 10мм.
Плюс, что бы не сбивать окалину во время реза (как на видео), я ставлю вход равный толщине металла, а выход 1-2 мм.
https://www.youtube.com/watch?v=ysoZJxC ... WC&index=4

[dealx]

Понял, видео не посмотрел. Телефон хреновый старый и пользовательские файлы в хорошем разрешении не открывает. Но смысл ясен. Но у меня нет такого. У меня он подъезжает к детали на высоту 6,4 (плюс 4 зазор, итого 10,4), зажигается, опускается в ноль z и едет. Если поставить тип ввода под углом, то опускается и едет одновременно, маятниковый - то же, но с перепадами высот (полпетли на одной высоте, пол - на 0 z). Но такого нету, только вниз у меня, я проверил сейчас все три метода, а больше ничего в Шиткаме нет. Через шлем смотрел. Пробивает и за 1с, а если ставить 3, то пробивает и гаснет. У меня гаснет через пару секунд, если нет контакта струи и заготовки. Вернее недавно стало, с самодельными соплами на 105А из сопел фирменных на 65А. А как так как у тебя сделать? Ты не в Шиткаме наверно... У меня Шиткам. Как там так сделать? Не знаешь?

[FLUKE]

Пробивает и за 1с

Если пробивает, то и отлично.

А как так как у тебя сделать?

Как у меня? Это не моё видео и станок не мой, ТНС такое же.

Ты не в Шиткаме наверно

Сначала в Шиткаме, но быстро отказался, сейчас CamDuct 2013. Но там нет управления на ось Z, но мне и не нужно, ею рулит ТНС, Мач о оси даже не в курсе.

Как там, как сделать?

На мехупоре не знаю. Он хорош на толщине до 3мм.

[dealx]

Понял, видео не посмотрел. Телефон хреновый старый и пользовательские файлы в хорошем разрешении не открывает. Но смысл ясен. Но у меня нет такого. У меня он подъезжает к детали на высоту 6,4 (плюс 4 зазор, итого 10,4), зажигается, опускается в ноль z и едет. Если поставить тип ввода под углом, то опускается и едет одновременно, маятниковый - то же, но с перепадами высот (полпетли на одной высоте, пол - на 0 z). Но такого нету, только вниз у меня, я проверил сейчас все три метода, а больше ничего в Шиткаме нет. Через шлем смотрел. Пробивает и за 1с, а если ставить 3, то пробивает и гаснет. У меня гаснет через пару секунд, если нет контакта струи и заготовки. Вернее недавно стало, с самодельными соплами на 105А из сопел фирменных на 65А. А как так как у тебя сделать? Ты не в Шиткаме наверно... У меня Шиткам. Как там так сделать? Не знаешь? 1,5 с с головой хватает на прожиг. Но эта окалина при вводе - это пипец. Ввод вывод как ты сказал сделал. 10 и 2. Нормально. Но окалина есть по прежднему и вниз не сливается она. Может ТАР свой скинешь или JOB шиткамовский. Высота между деталью и резаком сколько у тебя? Подача вреза 250, самого реза 500. Скинь ТАР и если есть JOB файлы простецкие с кругом д50 мне, пожалуйста, со своим методом ввода. Я погоняю и посмотрю.

[FLUKE]

Может ТАР свой скинешь или JOB шиткамовский.

Сначала в Шиткаме, но быстро отказался, сейчас CamDuct 2013.

TAP могу поискать, но там ни чего интересного, две оси XY и код зажечь\потушить дугу.
Дело ещё в том, что всё это я пишу по памяти. Плазма давно заменена на лазер и всего этого геморроя у меня теперь нет.

Высота между деталью и резаком сколько у тебя?

У меня толщины до 1мм, зазор ставлю 2мм что бы на скорости реза 10000мм\мин резак не цеплял металл.

со своим методом ввода

У меня нет ни какого ввода, всё делает ТНС, в G-коде только М3,М5 и координаты куда ехать для X и Y, всё.

[dealx]

Лан, все понятно, вас это уже не интересует... Кто зайдет с похожим станком - пишите.

[dealx]

Да, еще вопрос: А деталь можно трогать во время резки руками? Током не ударит? Я просто не сварщик. До этой плазмы работал фрезеровщиком. Очень боюсь удара током. А тут нужно сбивать окалины во время реза...