Выбор источника плазмы

[Tushkan4ik]

с верху детали рез идеальный, а вот с низу ну совсем срез завален. Режим работы: Скорость реза 1100 мм\мин, сопло 65,высота рабочего реза 1.5 мм над листом.
Станок StelTailor Dragon 1. Китайцы русских вопросов не понимают вобще, у них спрашиваешь "сколько времени" они отвечают "погода солнечная" =) уже устали с ними бороться. Может кто сталкивался с таким вот нюансом?

[Nick]

Может банально сопло под углом стоит?

[aftaev]

Может банально сопло под углом стоит?

сопло криво не поставишь, а вот если скорость резки не правильное то сопло выедает плазма и оно режет криво.
Tushkan4ik, подбирать режимы - пробовать резать быстрее, медленнее - нужно смотреть под лист как выходит струя плазмы. При нормальной скорости плазма отклонена назад градусов на 15
И пробуй выше резать.

[Tushkan4ik]

Спасибо за советы. Nick от части прав что метал относительно резака под углом, дело в том что резали стол на кирпичах и в некоторых местах шло провисание и получалась такая вот штука со скосом. Но вот вырезав стол, выставив его ровненько, пробовал резать загогулины=) и заметил что дуга на углах (внешних и внутренних) при повороте немного отстает, как бы отстает пока станок не наберет нормальную скорость на прямой и как бы на выходе струи плазмы немного сбивается или перерывается ( хз как подобрать нужное слово) и еще рассевается болше обычного а потом на прямой восстанавливается . Заметил что режимы которые предоставлены по тех-карте производителя плазмы немного а даже очень отличаются, интересно получается у них ,- например русская таблица с одними параметрами, а с забугорным переводом с другими, думаю это из-за других стандартов напряжения в сети. В общем режимы все ровно подбираю уже свои, а мануала использовать есть смысл только как точка отсчета=).

[Tushkan4ik]

но такие косяки происходят только на металле толщиной от 10-ки, чем тоньше металл тем ровнее углы. В общем грешу что от 10-ку нужно уже резать 85 соплом. Хотя 65-ка режет до 12 =). Еще приколы со станком блин на рисовались, (китайцы блин) вот к примеру, режу ножки крепления к этому де станку (выкройку скопировал с заводских ножок) там отверстия 10мм диам. толщина металла 3мм, скорость подачи 3950мм\мин. все бы ничего все классно но когда станок на такой скорости начинает обводить эти отверстия начинают проскакивать шаги в шаговиках (трещать в роди куда то упёрлись), даю меньше скорость - уходит компенсация на рез, Если туда впихнуть моторы по веселей, не помешает?

[Tushkan4ik]

И пробуй выше резать.

выше уже поднял с самого начала, а то THC не срабатывала на подъем (слишком маленькая дуга получалась и он не регулировал высоту)