Mach3 обходит любую деталь +0.3мм

[Transaxle]

Доброго времени суток, коллеги!

Черчу в solidworks квадратный паз 10х10мм.
Делаю в solidcam УП.
Исполняю её в mach3.
Режу фанеру цилиндрической фрезой д3мм.
Получаю паз размером 10.6х10.6мм
Аналогично с бОльшими размерами 20.6х20.6мм, 100.6х100.6мм.

Черчу квадратную бобышку 10х10мм.
Получаю тот же косяк - размер бобышки 10.6х10.6мм, 20.6х20.6мм, ...

Можно обмануть mach3 указав для паза диаметр фрезы больше чем она есть, т.е. 3.6мм, тогда размеры изделия точные.
Для бобышки, соответственно приходится указывать д2,4мм.

Способ плох тем что в одной детали, как правило, есть и пазы и бобышки.

Все винты откалиброваны.
Люфтов нет.
В УП все размеры четкие.
В mach3 компенсация люфтов отключена.

Где нужно поставить галку в mach3 чтобы победить этот косяк?
Помогите, пожалуйста, идеями!

[rean32]

А фреза точно 3 мм? Померять бы неплохо.

[aftaev]

Делаю в solidcam УП.

А в Солидкаме фреза как обходит контур?

В УП все размеры четкие.

Gcode показывай.

[Transaxle]

А в Солидкаме фреза как обходит контур?

Gcode показывай.

%
O1000 (КАЛИБР ПЛИТА-1)
N1 (COMPENSATION-WEAR)
N2 (Post Rev 1.0)
N3 (DEC-12-2015-10:39:17PM)
N4 (TOOL 1 - DIA 3.)
G90 G17 G40 G80 G00 G21
N5 G28 G91 Z0
N6 G90
N7 M06 T1 ()
N8 (F-contour)
N9 G00 G54 G90 X6.5 Y13.5 C0. S1000 M03
N10 Z-5.
N11 Z-25.
N12 G01 G94 Z-32. F300.
N13 X13.5 F900.
N14 Y6.5
N15 X6.5
N16 Y13.5
N17 X7.
N18 G02 X9.1213 Y12.6213 I7. J10.5
N19 G01 X8.9445 Y12.4445
N20 G00 Z-5.
N21 M05
N22 G28 G91 Z0
N23 G90
N24 M30
%

[Transaxle]

А фреза точно 3 мм? Померять бы неплохо.

100500% д3мм
я это почти сразу проверять стал.

[Fisher]

Что именно за фреза?
Может размер таки 3.175?

[aftaev]

Transaxle, настройки в Солиде покаж, мож припуск оставил

У меня так код генерит:
N5 G0 G40 G49 G80 G21 (Initialisation)
N10 (Tool: 1 - Diameter 3.0 D1 H1)
N15 T1 M6
N20 S1000 M3
N25 (F-contour)
N30 G0 G43 D1 H1 G54 X7.5 Y-1.5 Z25.
N35 M8
N40 G0 Z2.
N45 G1 Z0. F33
N50 G1 X0. F100
N55 G2 X-1.5 Y0. I0. J1.5
N60 G1 Y10.
N65 G2 X0. Y11.5 I1.5 J0.
N70 G1 X10.
N75 G2 X11.5 Y10. I0. J-1.5
N80 G1 Y0.
N85 G2 X10. Y-1.5 I-1.5 J0.
N90 G1 X7.5
N95 G1 X0.
N100 G2 X-1.5 Y0. I0. J1.5
N105 G1 Y10.
N110 G2 X0. Y11.5 I1.5 J0.
N115 G1 X10.
N120 G2 X11.5 Y10. I0. J-1.5
N125 G1 Y0.
N130 G2 X10. Y-1.5 I-1.5 J0.
N135 G1 X7.5
N140 G0 Z25.
N145 M9 M5
M30
%

[AndyBig]

Может размер таки 3.175?

Скорее всего так и есть

мож припуск оставил

Не, по УП с фрезой 3мм должно получаться ровно 10х10 мм.

[rean32]

Еще как вариант станок нежесткий. Из чего он сделан? Каретки не самодельные случайно?

[Fisher]

Может компенсация люфтов?..

[michael-yurov]

Я смотрю по коду карман режет во встречном направлении.
Попробуй вырезать в попутном.
Если размеры карманов получатся разные, значит станок хлипкий.

[Transaxle]

Transaxle, настройки в Солиде покаж, мож припуск оставил

Обработка сразу чистовая, в один проход. Я тоже думал про припуск.

А фреза точно 3 мм? Померять бы неплохо.

Скорее всего так и есть

Фреза 2-перая по алюминию. Режущая часть д3мм, основание д6мм.

Может компенсация люфтов?..

В mach3 компенсация люфтов отключена.

Я смотрю по коду карман режет во встречном направлении.
Попробуй вырезать в попутном.
Если размеры карманов получатся разные, значит станок хлипкий.

Резал и во встречном и в попутном направлении. Обходил контур кармана и бобышки изнутри и снаружи. Результат одинаков.

Еще как вариант станок нежесткий. Из чего он сделан? Каретки не самодельные случайно?

Сделан из фанеры 30мм. Может для резки алюминия он и будет нежесткий. Фанеру при заглублении 2мм на 900мм/мин режет четко в размер (штангенциркулем по фанере точнее 0,05мм не измерить)
Каретки заводские, по z и y цилиндрические направляющие д20мм, по х волею судеб д30мм
Я на всякий случай для исключения малой жесткости в нескольких случаях запускал обработку повторно, снять возможный "припуск".
Размер, однако, не менялся.

Друзья, прошу прощения, косякнул в самом начале темы . Размеры детали указал 10.3, 20.3,...
Так вот, 0,3мм это на 1 сторону, на квадрат же получается 10.6мм, 20.6мм, 100.6мм.
Диаметры фрезы для обмана mach3 указал правильно: 3,6мм для паза и 2,4мм для бобышки.
Исправлю ка я, пожалуй, шапку.

[rean32]

Фанеру при заглублении 2мм на 900мм/мин режет четко в размер

Если станок раньше резал четко а сейчас нет, значит какие-то параметры изменились.
Материал заготовки, способ фиксации заготовки , скорость подачи, диаметр фрезы, заглубление за проход, обороты шпинделя, программа для подготовки УП. Что именно отличает "раньше" и "сейчас"?

[Transaxle]

Коллеги, проблема побеждена до идиотизма простым способом!
Заменой фрезы.

Если станок раньше резал четко а сейчас нет, значит какие-то параметры изменились.
Материал заготовки, способ фиксации заготовки , скорость подачи, диаметр фрезы, заглубление за проход, обороты шпинделя, программа для подготовки УП. Что именно отличает "раньше" и "сейчас"?

При поисках причины неизменными оставались почти все факторы. Материал, способ фиксации, подача, заглубление, обороты, программа и настройки ,диаметр фрезы. Неизменной была сама фреза.
Китайский HSS оказался на удивление нестойким материалом. С прошлой замены фрезы я вырезал не больше 15 небольших деталюшек из фанеры.
И мне даже в голову не приходило что она уже тупая.
При смене фрезы на такую же новую карман и бобышка режутся в размер (в пределах точности штангенциркуля).

Как я понимаю, мои эксперименты по поиску косяка делались не вполне чисто.
Я думал что меняя положение фрезы по отношению к контуру (справа/слева) тем самым меняю встречное фрезерование на попутное.
Однако, выходило что я в обоих случаях режу канавку где материал с обеих сторон от фрезы.
Тупой кончик фрезы с попутной стороны "катился" по материалу а со встречной врезался в него.
Таким образом фреза отжималась наружу от контура на стабильные 0.3мм для любого размера детали.

Можно констатировать недостаток жесткости станка при условии резания тупой фрезой.

Друзья, огромное спасибо всем вам за ваши идеи!
Думаю тему можно считать завершённой.

[rean32]

Китайский HSS оказался на удивление нестойким материалом

На мой взгляд для деревообработки лучше себя показывает карбид вольфрама. Если сравнивать дешевую китайскую сталь и китайский карбид вольфрама, то последний живет дольше в разы, а может и десятки раз. При том что стоят примерно одинаково.