ЧПУ рабочим полем А2

[shulc666]

Приветствую всех, кто зашёл.
Знаний по станкостроению у меня практически нет, только форумы, опыта мизер. Имея большое желание, которое у меня уже с 2009 года, решил воплотить в жизнь построение станка. Начинаю отсчёт с 2009 года потому что именно тогда появилась первая идея и были куплены мотормаунты. Дальше мотормаунтов дело не дошло, т.к. выскочила куча других моментов, которые перекрывали мне возможность приблизиться к построению.
И вот, в конце 2016 года, я всё-таки "заболел" снова и решился на этот шаг. Сначала сделал модель в солиде и теперь потихоньку покупаю запчасти. Пока что выложу фотки из солида, а как разберусь с солидом, выложу и саму модель. Хочу выложить сразу весь проект с деталями, а не одной деталью весь станок, чтобы можно было подвигать, оторвать, выбросить и т.д.. Кстати, может кто подскажет как мне сохранить проект в одном месте, т.е. чтобы в одной папке были все детали сборки и сама сборка, без лишних деталей, которые я делал, но потом удалил из этого проекта?
ЧПУ станок планирую использовать для обработки дерева, пластиков, мягких металлов
Общий размер станка 1000х600
Рабочее поле: приблизительно 450х630х170 с округлением в меньшую сторону
Чертежи, фото, видео станка:
Фото пока что только из солида :

Некоторые видео, касающиеся закупки, сборки и пр.
https://youtu.be/25r7exYQZLo
https://youtu.be/D5H7HfPuJqw
https://youtu.be/fV6UksFe5DU

И сразу же небольшая доработка гаек ШВП, после вскрытия посылки :
https://youtu.be/gT3zsGbJFlA

Станок сделан из алюминиевого профиля и дюралевой плиты 20мм. Размеры профиля 40х40 (одна деталь), 45х45, 45х90, 30х150. Двигатели в реальности немного другие, но самому рисовать не хотелось, поэтому взял где-то готовые. Движение осей производится за счёт ШВП 1605, по круглым направляющим с опорой SBR20 по осям X и Y и SBR16 по оси Z.
Ещё одним моментом, который определял параметры будущего станка стало то, что у меня уже были куплены ШВП и исходя из того, что есть, делал станок. Старался по-максимому "выжать" из имещейся рабочей части винтов, поэтому конструкция имеет свои особенности крепления этих ШВП.
По мере покупки запчастей и сборки, снимаю видео

[PKM]

как мне сохранить проект в одном месте, т.е. чтобы в одной папке были все детали сборки и сама сборка, без лишних деталей, которые я делал, но потом удалил из этого проекта?

Сохранить как, выбрать новую пустую папку, затем внизу кнопочка Ссылки, выделить все детали и задать им ту же новую папку

А станок на круглых направляющих с таким высоким порталом скорее всего будет крайне нежестким... тем более с зачем-то вынесенными вниз направляющими.

[shulc666]

В открытой сборке, при переходе в "Файл" - "Сохранить как" нету никакой кнопочки ссылки. Может что-то не так делаю? Вот скрин:

Направляющие так поставил из соображений того, что меньше соединений и переходов между плитой оси и подшипниками. Плюс к этому, в дальнейшем, планировал сделать экраны по краям стола, чтобы мусор не попадал на направляющие

[Peacemaker]

Станок получится не жестким, что приведет к колебаниям, вибрациям, потере точности, быстрому износу фрезы и большому шуму.

У меня была похожая конструкция в первом "макетном" станке из фанеры. Тогда не было особых знаний как надо делать правильно, было лишь желание собрать побыстрее.. Вот очень хорошая статья для понимания: http://darxton.ru/wiki-article/konstruk ... ka-s-chpu/

[AndyBig]

нету никакой кнопочки ссылки.

"Включить все связанные компоненты".

[shulc666]

Все, разобрался. Спасибо. Я там галку ставил, а кнопку дополнительно не нажал сначала. По кнопке Дополнительно открывается окно, в котором надо выбрать все файлы и указать новый путь для сохранения.
В общем, если кому надо, вот архив с моделькой :

ShulcCNC.zip

(35.08 МБ) 432 скачивания

[Евгений+++]

А станок на круглых направляющих с таким высоким порталом скорее всего будет крайне нежестким... тем более с зачем-то вынесенными вниз направляющими.

Станок получится не жестким, что приведет к колебаниям, вибрациям, потере точности, быстрому износу фрезы и большому шуму.

Только подумал, но ребята уже написали. Исправляй пока не поздно.

[shulc666]

Уже поздно. Да и как. Может кто подскажет? Я не гуру, только учусь и приходится на своих ошибках,т.к. ни знакомых, ни друзей, ни кого-то ещё, кто бы мог подсказать.

[Mamont]

Да и как.

Поднять нижние валы насколько можно
Опустить портал, рабочую высотку сократить хотя бы до 100мм
Портал зашить, желательно трубой
Боковинам портала сделать боковые распоры от линейного подшипника почти до верха

[ultrus]

только учусь и приходится на своих ошибках,т.к. ни знакомых, ни друзей, ни кого-то ещё, кто бы мог подсказать

Не комплексуй, все начинали с этого. Кто с фанеры, кто с покупных недоразумений и т.д. Задавай конкретные вопросы и ребята поделятся опытом.
Главное, что есть желание творить.

[shulc666]

Поздно, потому что как минимум профиль уже куплен. НО!, дюрали ещё нет, а значит подвинуться всё-таки представляется возможны,на крайняк где-то переделаю профиль.
Нижние валы подняты, на сколько представлялось возможным и логичным при построении модели, ну как мне казалось. Изначально даже сделал, что швп внизу, а валы выше, но потом переделал на этот вариант, т.к. подумал, что лучше сместить центр тяжести вниз и упор портала пониже, сделав подшипники внизу. Я понимаю, что высота портала большая и жёсткости может не хватить, но хотел по-максимому отжать рабочую часть из винтов, отсюда и такие размеры. Думал на этой же механике ещё попробовать в дальнейшем поставить вместо шпинделя экструдер и печатать ,а там высота тоже нужна. По-хорошему бы вообще конструкцию портала сварить из квадрата, чтобы не использовать дюраль, но опять же нет толкового сварщика под боком, чтобы сделать как положено.
А можно как-то поподробнее о том как зашить трубой и сделать боковые распоры? Пытаюсь понять, но что-то не доходит. Может хотя бы схематично на моих картинках или ещё как?

[frezeryga]

Опять висячий стол и балка из двух палок.

[shulc666]

Про висячий стол понял. Какая балка?
То, что стол висит не вижу никакой проблемы,т.к. эта часть больше несёт защитную функцию для подшипников от грязи, нежели какую-то опорную. На свесах всё-равно никаких нагрузок нет

[frezeryga]

Стол не связан с рельсами никак потому он весь висит.

[Евгений+++]

как зашить трубой и сделать боковые распоры

наверное что то подобное

[shulc666]

Это, конечно увеличит жёсткость плит. А разве не хватит толщины в 20мм самой плиты + связки сверху 3-мя профилями 45х90 и снизу 40х40. Сверху в профили закручиваются М12х6шт + в торцы направляющих М5х2шт - это всё с одной стороны и с другой столько же. Вот снизу добавить к имеющемуся одному профилю 40х40 наверное стоит, но опять же ,чтобы добавить, придётся ещё удлинять плиты. Я был ещё склонен к тому, чтобы вместо плит сделать сварной портал, он и тяжелее и жёстче, но сварщика нет. Может кто подскажет к кому обратиться или сам возьмётся? В классике : без борзоты по деньгам и мировозрению и с руками из дорогого цвет.мета. По местоположению - в Москве или ближнем Подмосковье.

[shulc666]

Долго думал, как же всё-таки сделать более жёсткий портал, сделать обвязку и тд. Накидал в солиде вот такую вот конструкцию

с полной заменой пластин портала на стальной прямоугольник 50х25х2,5. Соединение между заменителями пластин сделал квадратом 50х50х2,5. Алюминиевый профиль,который соединял пластины останется и будет крепиться болтами. Как думаете, если в таком варианте будет портал нормально по жёсткости? И ещё вопрос - такое реально сварить?

[selsey888]

Долго думал, как же всё-таки сделать более жёсткий портал, сделать обвязку и тд. Накидал в солиде вот такую вот конструкцию

y.jpg

с полной заменой пластин портала на стальной прямоугольник 50х25х2,5. Соединение между заменителями пластин сделал квадратом 50х50х2,5. Алюминиевый профиль,который соединял пластины останется и будет крепиться болтами. Как думаете, если в таком варианте будет портал нормально по жёсткости? И ещё вопрос - такое реально сварить?

После сварки весь портал уведет, проверенно на опыте.

[donvictorio]

И ещё вопрос - такое реально сварить?

реально, но что-то сильно мудрёно. проще вырезать боковины из листа стали 10мм и на них приварить сбоку трубы 60*60 в роли рёбер жёсткости.
и сильно поможет убрать этот выезд назад, сделайте заднюю грань боковины ровной. плоскость профиля, на которой будут рельсы балки должна находиться как можно ближе к задней каретке боковины.

[Евгений+++]

такое реально сварить?

Сварить да. Но после переделать в стул, ну или тумбочку. (без обид)
Высокий портал это зло.