cnc-club.ru

Для экструдера 3д принтера нужна передача 1:4 на двигатель подающий пруток АБС. Обычно этот вопрос решают шестернями, по этому же пути решил пойти и я. Но изготовить шестерни пока не на чем - для самодельного фрезерного станка нет крепления для шпинделя, а 3д принтер еще не готов. В общем решил делать вручную .
Для начала отрисовал шестеренки в Inkscape, и нарисовал центры всех зубов, чтобы насверлить в них отверстий и потом было проще пилить все это лобзиком.

Решил сделать 2 шестеренки с 10 и 40 зубами соответственно. Большая шестеренка имеет диаметр 100 мм. Потом все это распечатал и наклеил на лист фанеры: Наметил центры отверстий шилом: Затем вырезал 4 куска фанеры под маленькую шестеренку, ее я решил сделать по-толще, и скрепил их вместе при помощи болтов М3.
Центральный болт находится не по центру т.к. на вале двигателя будет фаска и соответственно отверстие нужно не круглое. Потом насверлил отверстий в размеченных местах: Выпилил лобзиком шестеренку по окружности. На этом этапе я понял, что выпилить такие маленькие зубья в 4 слоя не получится, т.к. лобзик по-любому будет перекашиваться. Поэтому я оставил всего два слоя фанеры: И затем пропилил зубья: Получилось конечно криво, но надеюсь, что их хватить на то, чтобы сделать новые на 3д принтере из АБС .

Таким же образом сделал большую шестеренку. С ней пришлось попотеть, когда выпиливал 40 зубьев : Пока как работают на проверял, но надеюсь на первое время их хватит... Для 3в принтера особая точность в этих шестернях в экструдере не очень важна, главное - это передача момента.

На изготовление ушло около 1 часа.

А какже автоматика? Почему не чпу с дремелем?

PS. Я бы пропиливал зубья с помощью болгарки с кругом 1мм, а не лобзика, очень твердые зубья получилисьбы и намного меньше шанс скола.

От болгарки пылищааа... Я все таки дома работаю.

А с автоматикой проблема - нет нормального крепежа на бормашинку, вот надеюсь, соберу 3д принтер и напечатаю нормальный зажим .