cnc-club.ru

Давненько не заходил на форум, после того как продал свой портальный станок....

Ушел с головой в металлообработку и тут нам с товарищем понадобился 3д принтер. прежде всего для макетирования будущих изделий, но и была задумка на нем печатать что-то готовое.

простой принтер быстро был куплен для того чтобы получить опыт - а что это такое вообще 3д печать. Долгие ночи проведены были в процессе модернизации очередного клона Reprap и вот теперь мой друг "психанул" как говорится... раскорчевав обломки купленного принтера мы решили запилить нечто своё... ну а имея опыт с фрезерами (портал мой был РЕАБИН с шпинделем 12квт) концепция кинематики и механики соответсвующая...

Поздно обсуждать выбранную конструкцию, потому что рельсы и винты уже куплены....

вот что у нас было:
А вот собственно на таком этапе пока самодельный принтер:


Вкратце: винты 1210, моторы есть 17, но кронштейн сразу я рисую под 23. главная цель - максимально облегчить все подвижные элементы и достичь высоких скоростей.
Экструдер двухголовочный от Micron 3dp давно ждет своего часа. Весит он очень немало,поэтому "низкий вес" весьма условен и никак не сравним с обычными 3д принтерами из пластмасок и на ремнях.

Вобщем в тему давно не писал, а тем временем полностью переработана концепция. и во всю занимаюсь постройкой...

буду кидать сюда фотки компонентов по мере их готовности.




это кронштейн на котором крепятся каретки рельса, мотор 17 или 23 типоразмера, цилиндрические направляющие и посадка под подшипник ШВП

Это деталюха будет держать экструдер и на ней две ходовые гайки ШВП.

Детали на каком-нить Хаасе пилишь?

3д принтер на рельсах и ШВП это неимоверно бессмысленно и не менее неимоверно беспощадно.
Картинка с троллейбусом из булки.jpg
Без обид.

спорить не буду, да возможно было бы собрать все на ремнях, но вес экструдера составляет 1.7 кг а ускорения будут около 2G. главное чтоб печатал. а печатать он будет по 24 часа в день непрерывно.

AVK74 писал(а):3д принтер на рельсах и ШВП это неимоверно бессмысленно и не менее неимоверно беспощадно.
Картинка с троллейбусом из булки.jpg
Без обид.

Беспощадно было бы поставить на 3д принтер Сервопривода))) а так это просто лайтовая стрельба из пушек по воробьям))) поздно уже пить боржоми, главное сейчас всех воробьев переубивать и неважно какой ценой.

Сомневаюсь, что на шаговом можно получить ускорения 2G при 10мм/об.

Хотя это может и не понадобиться. А что печатать собрались, какая толщина слоя?

печатать планируем детали из АБС чтобы по прочности и внешнему виду максимально приблизится к литью из АБС. толщина слоя ну 0.15 где-то. В 3 д печати есть небольшой опыт, но совсем небольшой поэтому все шишки еще предстоит собрать.

особенно большая надежда - оперативно создавать пластиковые прототипы изделий чтобы их проверять в жизни (подошло-не подошло) и потом уже запускать в производство из металла. грубо говоря создавать прототипы. Основной упор при создании принтера на скорость печати сделан. планируемая скорость печати 350мм/сек. это цель, на деле же сколько удастся получить - хз.

Я себе слабо представляю качественную печать при 350мм/с.
Максимальная производительность обычного хотэнда примерно 12 мм3/с, поэтому такие скорости только для очень тонких слоев.

есть надежда, что при высокой температуре экструдера удастся достигнуть таких скоростей. например наш экструдер имеет заявленную температуру рабочую 350, а до этого приходилось печатать при максимум 270.

что реально вызывает у меня опасение - это как будет вести себя напечатанная деталь при остывании изза деформаций термических. Однозначно будет создаваться камера с обогревом. В предыдущем принтере это первое что потребовалось - создать постоянно обогреваемую камеру с температурой около 60 стабильно внутри. ну и стол само собой горячий.

bash_hd писал(а):есть надежда, что при высокой температуре экструдера удастся достигнуть таких скоростей.

Определяет не температура, а мощность...

Определяет конструкция хотэнда, при высоких скоростях нить не успевает разогреваться.
А сильно завышать температуру - пластик будет гореть.

PKM писал(а):Определяет конструкция хотэнда

Логично, не подумал, мощность еще нужно успеть подвести к пластику

Проект не стоит на месте.

для прикидки собрал верхнюю часть с осями X и Y. моторы и электроника пока совсем слабые - для обкатки и настройки механики этого хватит. На скорости 7000мм/с бегает уверенно.
каретки с моторами сделал сразу под 17 и 23 нему. в перспективе хочу поставить 23.
Сегодня почти допилил колонны будущего каркаса. из круга Ф70. Весят немало, оно и хорошо. принтер не будет прыгать по столу..

Дальше на очереди восемь горизонтальных балок и можно собирать каркас.

Да, интересная конструкция. Денег не жалеете! Рельсы в воздухе первый раз вижу, хватило бы наверное и круглых валов. Детальки красивые.

Станок "родитель" покажите!

Рельсы размеется не в воздухе, а по всем правилам будут закреплены. На фотке просто актуальное состояние проекта...

Станок родитель - Fanuc robodrill. Чего на него смотреть. Любимая рабочая лошадка. Скоро по нему планирую грандиозный апгрейд и создам тему отдельную.

как-то давно с парнями экспериментировали на тему 3д печати имея фрезер по дереву. типа конструкция координатного ста готовая, осталось только экструдер присобачить. пробовали разные схемы с экструзией фотополимерами (кореш стусовался с каким-то перцем на рцгруппс и тот в итоге подхватил идею - нам она не особо попёрла)
в итоге соорудили что-то подобное шнековому экструдеру, оно, конечно, было не особо православным, мы не делали зональный нагрев и тд, просто хотелось печатать гранулами абс, коих было овердохрена после прежнего арендатора цеха (тянул кромку для мебели).
так вот - в целом идея рабочая, но требует очень муторной проработки деталей. прям как в больших ТПА. с дегазацией, температурной картой, отсекателями и тд. мы тогда угрохали тыщ 50 в эксперимент (думали коммерческой идею сделать) но не потянули с интеллектом. более чем уверен, что эта тема активно жевалась в профильных кругах и по ней есть какие-то наработки.

donvictorio писал(а):хотелось печатать гранулами абс

Тоже посещала эта мысль

Настало время собирать... каретка двигается рукой по всему полю без проблем, но вот ближе к одному из краев движение становится потуже... там где швп зажата в двух подшипниках. оч похоже что швп разделана изготовителем немного не соосно и поэтому ее подкусывает. как бороться с этим пока не придумал(( посмотрим как на это отреагирует мотор. на ось Z осталось выточить стол и два кронштейна стола.
весь каркас собран из унифицированных деталей. 2 вида - колонна и балка.

резьбы для рельс просто на некоторых делал, на некоторых нет. Унификация и все такое. Правда установо на каждой тьма... выбирал мясо, снимал напряжение и потом снова - уже чистовыми проходами.