cnc-club.ru

Станок нужен для обработки дерева, фанеры. Размер 2000х1500.
Труба 100х50х2. Каретки на подшипниках 6000.
С начало собрал вот так за беспорядок извиняюсь расчищал место под станок.
Но не понравилось катается с усилием иногда даже рывками.
Полазил по интернету и наткнулся на станок тоже сделанный из проф. трубы но каретки были сделаны по другому. Решил повторить. Сделал пробную каретку и был удивлен, катается очень легко и плавно.
Затем приварил уголок поверх трубы 100х50х2. Нарезал уголки для кареток, нарезал резьбу для крепления подшипников.
Но осталось мне непонятно.
Как сделать выборку люфта ? Я думаю если между уголком (на котором подшипники стоят ) верхней пластины поставить кусок резины. Например кусок от камеры грузовой машины, тем самым можно будет сделать выборку люфта. Получится так или нет?

Купите хотя бы валы на опоре, быстрее запустите станок, и дешевле выйдет.

Началось. Мужики были бы деньги купил бы станок. На данный момент безработный и купить не вариант. Так что пишите по делу

Евгений96 писал(а):Как сделать выборку люфта ? Я думаю если между уголком (на котором подшипники стоят ) верхней пластины поставить кусок резины.

Нет, резину не стоит ставить... у вас и так с жесткостью все печально, а резина сделает все еще хуже... Лучше сделайте нижний поджимной ролик регулируемый.

И еще одно, как я понял вы этот станок делаете не для хобби, а для заработка денег, но к сожалению на подобном станке денег не заработаешь, скорее наоборот... Вы потратите на него кучу денег, времени, нервов, здоровя и в итоге получите кучку металолома... Уж поверте мне, знаю не по наслышке, лично проходил через это! Единственное что получил после постройки подобного станка, это опыт..
Вот кстати отрыл свою тему.. http://www.cncmasterkit.ru/viewtopic.php?f=23&t=557

Евгений96 писал(а):Полазил по интернету и наткнулся на станок тоже сделанный из проф. трубы но каретки были сделаны по другому.

Станок чпу 2000х1500 из проф трубы. _________3.JPG


Решил повторить. Сделал пробную каретку и был удивлен, катается очень легко и плавно.
Затем приварил уголок поверх трубы 100х50х2. Нарезал уголки для кареток, нарезал резьбу для крепления подшипников.
Но осталось мне непонятно.
Как сделать выборку люфта ? Я думаю если между уголком (на котором подшипники стоят ) верхней пластины поставить кусок резины. Например кусок от камеры грузовой машины, тем самым можно будет сделать выборку люфта. Получится так или нет?

Станок чпу 2000х1500 из проф трубы. _________3.JPG

это я пробывал . не получится. покрайне мере уменя не получилось
уголок по факту ровным не бывает при сварке уводит на много . всяко пробывал . даже не стал фоткатть выкладывать . так как результат сильноотрицательный . мало того сами трубы не идеальнв так еще ставишь уголок кривой и сним все уплывает
. это так из практики. . а нарисовать мжно что угодно

.

Евгений96 писал(а):Началось. Мужики были бы деньги купил бы станок. На данный момент безработный и купить не вариант. Так что пишите по делу

я сэтого же начинал с полумильонным долгом (кредитом+ долги)
)

Лучше сделайте нижний поджимной ролик регулируемый.
Так и сделал. Катается идеально ни каких люфтов нету .
Дальше видно будет.
я сэтого же начинал с полумильонным долгом (кредитом+ долги)
)

У муну сейчас такая ситуация только кредит не большой . Плюсом еще и с работы уволили.

Евгений96 писал(а):Лучше сделайте нижний поджимной ролик регулируемый.
Так и сделал. Катается идеально ни каких люфтов нету .
Дальше видно будет.
я сэтого же начинал с полумильонным долгом (кредитом+ долги)
)

У муну сейчас такая ситуация только кредит не большой . Плюсом еще и с работы уволили.

чтоб занятся станком я тоже ушел с работы. и так перебивался на долгах и кредитах . с надеждой
и надежда не обманула.

Друг собрал первый станок из подручных материалов. Получился откровенный кал. Переделал его во второй станок из материалов их хозмага. Уже лучше, но тоже отстой. Что бы понять, что нужно приобрести заводские комплектующие было затрачено несколько десяток тыс руб. В итоге третий станок получился как задумано и с нужной точностью.
Но все равно, Ваше дело - правое. Если с финансовыми делами проблема, то делайте так, что бы можно было в перспективе легко его модернизировать.

master_70 писал(а): с надеждой и надежда не обманула.

Я тоже надеюсь что не зря время и силы трачу на постройку.

Nil$ писал(а):Если с финансовыми делами проблема, то делайте так, что бы можно было в перспективе легко его модернизировать.

Так и сделал. Задумка потом перейти на рельсовые направляющие .

Вот выточил ролики для натяжения тросика.

Евгений96 писал(а): Катается идеально ни каких люфтов нету

Пока нету. Люфты появятся когда подшипники накатают колеи.
Я тоже такую конструкцию собирал,в итоге переделал(переделываю) на валах на опоре.
Вот моя тема: http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic.php?f=3&t=1803

Просветите неуча.
На фото ремень прижат к профильной трубе.
А если не прижимать к трубе просто натянуть будет работать как надо или нет?
Хочу сделать ремень на ось Y
Чтоб было понятно
Ость Х длинна перемещения составила 2000мм
Ось Y 1500мм
Ну и ось Z (пока не готова полностью) планируется 250-300мм

Евгений96 писал(а):Вот выточил ролики для натяжения тросика.

Женя, я вижу ты неглупый и рукастый пацан. Упёртый, к тому же. Обрисуй ситуацию поподробнее. Что хочешь на станке делать?
Не трать свою энергию и время зря. Направляющие на подшипниках, это фуфло. Я проходил через это.
У меня есть возможность тебе помочь с нормальными комплектующими. Не даром конечно, отработаешь - отдашь. Может на рыбалку пригласишь?
Прикинь по максимуму, что бы ты хотел бы из комплектующих на свой станок. Подумаем, посоветуемся с форумчанами и найдём оптимальный вариант.
Я не альтруист, но вижу в тебе потенциал. Чем могу, помогу.

ultrus писал(а):Что хочешь на станке делать?

Станок нужен для обработки дерева.
Фасады, межкомнатные двери, беседки, наличники, мебель, раскрой фанеры и т.д
Но в основном мебель и фассады.

ultrus писал(а):У меня есть возможность тебе помочь с нормальными комплектующими. Не даром конечно, отработаешь - отдашь.

Огромное спасибо за помощь. Можно узнать на какую сумму потянут комплектующие?
Как то не хочется залазить в долги не зная что будет дальше.

ultrus писал(а):Прикинь по максимуму, что бы ты хотел бы из комплектующих на свой станок

Если по максимуму
Получается направляющие с каретками, ремни со шкивами, шаговые двигатели( мои слабенькие) и контроллер с драйверами.

Даже на минимум комплектующих не набрали... какой там максимум. Для минимума нужны еще зуб рейки и хотябы 1.5 квт шпиндель..

Евгений96 писал(а):ремни со шкивами,

Сразу в мусор. Деньги на ветер. Не будет фрезерный станок на таком г..не нормально работать. Давай я завтра накидаю сам, что тебе нужно и отпишусь.

Собрал я себе тоже станок аналогичны твоему, http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... 5&start=20, прошло пол года проблемы появились такие - сначала показалось что все нормально, начал делать 3д, потшипники после первой детали накатали канавы, пришлось подтягивать, потом начали ломатся потшипники, на такой кострукции поменять их не так просто, переделал каретки чють чтоб легче было бы их менять и удвоил количесво потшипников, люфты после переделки успокоились, еще не подтягивал. Станок мне нужен только для хобби, сверлю, фрезерую платы, цвет металлы тоже берет нормально и тд. чтоб зарабатывать на нем даже и незнаю. А, забыл, ходовые гайки у меня из капролона, лювты не появились. Вот такие грабли.

ultrus писал(а):Давай я завтра накидаю сам, что тебе нужно и отпишусь.

Ну вот, механику посчитал. А там сам решай.
Будем брать за основу стоимость у Пуриков. У них на сегодня самые бюджетные цены.
Можно что-то и из Китая притащить. Но сильно дешевле не получится и гарантий никаких.

Для фанеры стол нужен с рабочим полем 1 600 х 1 600 мм.
По оси Y + 300 мм на ход портала, по оси Х (на которой ось Z со шпинделем висит) + 150 мм.
Получается, рама должна иметь размер 1900 х 1750 мм, минимум.

На таких пролетах целесообразно ставить только профильные рельсы. Есть нюанс, поставщик режет рельсы кратно определенному размеру, в нашем случае это: 1 800 мм, 1 920 мм.
Нужно 1 920 мм - 2 шт, 1 800 мм - 2 шт и 240 мм – 2 шт.

Станок такого формата нормально будет работать только на зубчато-реечной передаче. Про ремни можно забыть.
Такая конструкция хороша для лазера или на крайняк для плазмы. Рейку лучше брать косозубую, для дерева хватит и 1,5 мм зуба. Рейки продают только кратно 1 метру.
Нам потребуется 3 рейки по 2 метра. На ось Z нужно ставить ШВП.

Давай прикинем механику:

- Профильные рельсы HSAC GHR20 - 1, 92 + 1,92 + 1,8 + 1,8 = 8 м х 2 300 руб/м = 18 400 руб.
- Линейный модуль HSAC c фланцем GHW20CC - 4 шт х 1 425 руб = 5 700 руб.
- Линейный модуль HSAC без фланца GHH20CA - 6 шт х 1350 руб = 8 100 руб.
- Косозубые зубчатые рейки RH1.5-1520 - 6 метров х 1 900 руб = 11 400 руб.
- Шестерни к косозубым зубчатым рейкам GH1.5-T30D14 – 3 шт х 650 руб = 1950 руб.
- Обработанная ШВП с гайкой PL1605-1-250 - 1 шт х 2 874 руб.
- Опора ходового винта FF12 – 1 шт х 1100 руб.

Итого: 49 524 руб.

Это без движков, электроники и монтажа. А самое главное, всё это недешёвое хозяйство может превратиться в хлам, если не сделать хорошую станину и портал.

Тебе не страшно? Мне уже страшно.
Электронику и движки будем считать?

И вообще!
Нафига тебе такой большой станок? Фанера вся горбатая, будут глобальные проблемы с креплением на столе. Поможет только вакуумный стол, но он стоит половину фрезера.
Задач на такой формат у тебя будет не более 5%. Я пилю фанеру на заготовки, клею на 2-х сторонний скотч и без проблем крою на станке с полем 600 х 900. Тебе советую посмотреть в эту сторону.
Такой станок на ШВП получится надёжнее, дешевле и проще.