cnc-club.ru

Доброе время суток .
Возникла у меня идея сконструировать лазерногравировальный станок ( но подумав , ещё прикрутил 3-ю ось , может поставлю и маленький гравер , их в магазинах много и недорогие они ) . Габарит станка 1050мм на 750 мм , материал аллюминий . Направляющие реллинг 16мм с пластиковыми втулками , в передаче использовал резьбу М10 .
В виду того , что ось Х широкая , я там поставил 2 резьбы и хочу синхронизировать их ремнём с подачи одного ШД .
Вес всего верхнего портала недотягивает и до 1,5 кг , ну и + 1 кг ( это с лихвой ) на лазерный модуль или возможно небольной шпиндель .
Если и буду гравировать , то только фанеру или древесину , металлы и прочее - 100% нет . Скорость передвижения не особо волнует , до1метра в минуту это уже больше , чем отлично.
В чем собственно прошу помощи .
Я не могу определиться с двигателями . Вот именно с таким параметром как крутяший момент . Оси ходят легко , но как определить усилие ? Пробовал крутить сетевым шуруповёртом , Крутит без проблем даже если трещётку переставляю на самый минимум ( в этом положении даже патрон не разжимается зажатый по энерции ) . Если судить по этому , то шаговик нужен с пугающе малыми характеристиками . Это как-то настораживает .
Уважаемые знатоки , не могли бы вы мне помочь подобрать характеристики используя математический подход к моей проблеме . Если нужна ещё какие данные , я дам .

Лазер + резьба = фи... Подумайте насчет ремешков пока не поздно, это вначале кажется что скорость не нужна... А для лазера она как раз наоборот нужна...

Дело в том , что на 10-ой резьбе быстро не поедешь . Разве , что обороты должны быть сумашедшие . Я просто это понимаю и это принял . Буду крутить сам лазерный модуль . Хотя если честно , пол года работал на СО2 , делала фирма Харьковская " Мариам " , так там скоростя не большие были .

fmann писал(а):Дело в том , что на 10-ой резьбе быстро не поедешь . Разве , что обороты должны быть сумашедшие . Я просто это понимаю и это принял . Буду крутить сам лазерный модуль . Хотя если честно , пол года работал на СО2 , делала фирма Харьковская " Мариам " , так там скоростя не большие были .

По-моему все-таки стоит попробовать ремни, посмотрите на других лазерных станках - все их используют. Если же все-таки хотите остаться на винтах, то стоит поставить редуктор, однако для точности будет еще важен микрошаг драйверов.

Нужны моторы типоразмера NEMA23 длиной 57 или 76 мм.
Смотри, чтобы индуктивность была не высокая, иначе будет жутко медленно. Не более 4 мГн. Лучше - меньше.
Крутящего момента тебе с лихвой хватит, а вот со скоростью будут проблемы, поэтому ни в коем случае не покупай большие моторы - они медленные.

И, да,.. лучше бы ремни.
Строительная шпилька - жуткая дрянь для станка ЧПУ.

Ovaday писал(а):

fmann писал(а):Дело в том , что на 10-ой резьбе быстро не поедешь . Разве , что обороты должны быть сумашедшие . Я просто это понимаю и это принял . Буду крутить сам лазерный модуль . Хотя если честно , пол года работал на СО2 , делала фирма Харьковская " Мариам " , так там скоростя не большие были .

По-моему все-таки стоит попробовать ремни, посмотрите на других лазерных станках - все их используют. Если же все-таки хотите остаться на винтах, то стоит поставить редуктор, однако для точности будет еще важен микрошаг драйверов.

Я понимаю , что ремни лучше , но в десятки раз дороже .На данном этапе я себе этого позволить не могу .Это мой первый станок и я уверен , что не последний . Суть проэкта в выявлении ошибок . Доведу до конца этот , увижу все недоработки , следующий будет другой .
К тому же как раз подавляющее количество именно самодельных станков сконструированно по принципу винтовой передачи . Скорей всего как раз фактор цены и самое главное доступности материала играет главную роль .

michael-yurov писал(а):Нужны моторы типоразмера NEMA23 длиной 57 или 76 мм.
Смотри, чтобы индуктивность была не высокая, иначе будет жутко медленно. Не более 4 мГн. Лучше - меньше.
Крутящего момента тебе с лихвой хватит, а вот со скоростью будут проблемы, поэтому ни в коем случае не покупай большие моторы - они медленные.

И, да,.. лучше бы ремни.
Строительная шпилька - жуткая дрянь для станка ЧПУ.

Благодарю .

Убедили , буду обмозговывать как перейти на ремень .

fmann писал(а):Убедили , буду обмозговывать как перейти на ремень .

если для вас ремень "слишком дорог" - можно пойти по пути советских конструкторов -сделать на тросиках Как минимум графопостроители формата А2/А1 точно были на тросиках. Один минус - придётся или взять тонкий стальной тросик, или толстый нейлоновый и тянуть в "струну".

fmann, сбегай в сервис центр по принтерам. Мож получится у них урвать б/у ремни от больших принтеров

Да ремни не дорогие!
Нужно просто поискать на aliexpress.com
Лучше - сразу со шкивами.
И желательно с трапецеидальной формой зуба.
И шкивы смотреть помельче.

michael-yurov писал(а):Да ремни не дорогие!
Нужно просто поискать на aliexpress.com
Лучше - сразу со шкивами.
И желательно с трапецеидальной формой зуба.
И шкивы смотреть помельче.

Я вообще изначально планировал ремень . Думал на Т5 -10мм сделать ( с меньшей шириной как-то хлипко совсем выглядят ) , нашёл самый дешёвый по 3$ за 1 метр , это на местных магазинах . Ну и плюс шкивы на 10 зубов по 2-3 бакса .
Потом посчитал шпильку . Получилось на весь привод потратил около 2-ух . Поэтому и выбрал её .
Посмотрю ещё у китайцев . Спасибо за совет .

michael-yurov писал(а): желательно с трапецеидальной формой зуба

А чем обусловлен такой выбор? Вроде как-то попадался документ, в котором утверждалось в преимуществе ремней с круглой формой зуба, в частности, лучшая точность и большая нагрузочная способность.

Mr. Mass писал(а):

michael-yurov писал(а): желательно с трапецеидальной формой зуба

А чем обусловлен такой выбор? Вроде как-то попадался документ, в котором утверждалось в преимуществе ремней с круглой формой зуба, в частности, лучшая точность и большая нагрузочная способность.

У круглой формы - выше нагрузочная способность, выше усилие на срез зуба.
Трапецеидальный по идее - безлюфтовый, и хорошие ремни имеют такую форму, что движение из вращательного в поступательного преобразуется в высокой линейностью (без вибрации).

Все это, конечно, с большой натяжкой применимо к китайским дешевым ремням. Там форму сложно отличить, а не то, что говорить о точности соответствия ремня и шкива, но все же - трапеция для точных перемещений, круглый для высоких нагрузок.

Кстати можешь позвонить в этот Мириам ремешки спросить, иногда бывают замкнутые, открытые и шкивы иногда бывают, по ценам не подскажу.
По твоему станку не советую фрезами работать, посмотри лучше в сторону "царапалок". "Царапалки" прикольно гравируют на твёрдых пластиках и металлах. При такой гравировке практически нет никакой нагрузки на станок, кроме нагрузок на собственные перемещения.
Смысл его работы можешь глянуть на видео:
https://www.youtube.com/results?search_ ... +engraving

https://www.youtube.com/watch?v=MPKjFHkreLA
Здесь писал как сделать "царапалку" самостоятельно.

Дрюня писал(а):У меня 4 года был их лазер в собственном пользовании. Брал, когда они ещё шли со щёточными сервами и моторы позволяли разогнать голову до 1200 мм/ с, а вот конструкция рамы из алюминиевого профили 40 х 40 и большое рабочее поле не позволяли работать на высоких скоростях, но 350 мм/с вполне нормально работал.

Его трусить всего начинает . Сталкивался . Я картинку 3*3 см на акриле пытался гравировать и скорость дал как для большого размера , короче я думал что его разорвёт за эти 15-20 секунд .
За идею с царапалкой спасибо , гляну .