cnc-club.ru

Здравствуйте уважаемые Форумчане.

Не для забавы ради, собираю станок, ибо пилочкой пилить уже задолбался

Первоначально изучал темы:
- http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic.php?f=3&t=4914
- http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic.php?f=3&t=984

Определился с размерами, исходя из приобретаемого материала. Кроить необходимо фанеру 10мм в основном.
Набросал эскиз рамы, труба 80x80, 40x20, 20x20. Планирую ставить на виброопоры(в поисках). Каркас оперативно сваял сосед по гаражу. За что ему отдельное спасибо, за качество. На данном этапе стоит вопрос о приобретении:
- Блок питания
- Контроллер
- Шаговые двигателя (X,Y)
- Рельсы — изучая сайт, пришел к мнению что выгоднее покупать на территории Украины(сам отсюда, Одесса), по причине дорогой доставки.
* Нижние рельсы будут круглые 20мм диаметром, на алюминиевой опоре, а верхние прямоугольная. (Нижняя - X[длинная:1500мм], Верхняя - Y[короткая:900мм]).
- Подложка для стола - алюминиевая сота (в планах), так-как детали буду резать мелкие тоже.
- Лазерная труба 100Вт — планирую приобретать на территории Украины, по причине проблемной доставки.

Чиллер (соберу сам, дальше всё покажу)
Компрессор уже имеется на 8 атм.
Вытяжка, под рамой станка будет купол с выходом на трубу с диаметром 120мм, вытяжка центробежная(улитка) на 1800 куб\час

Аналогом своего будущего станка ориентируюсь на, все просто, со вкусом и ничего лишнего:

Прошу помощи в выборе:
- Блок питания для лазерной трубы 100Вт: Что посоветуете?
- Контроллер + Драйвер: для управления двигателями(2шт) X и Y, а так-же контролировать мощность лазера(гравирование): Здесь тоже, нужен совет, и даже очень нужен =)
- Шаговые двигателя (X, Y): Подскажите, на какие размеры двигателя ориентироваться и по размеру шага расскажите, а то что-то туго с этим.
- Рельсы: Подскажите, о покупке и доставке, возможно я что-то упустил в данном вопросе.
- Подложка для стола: Как считаете, правильно ли я сделал выбор по отношению к алюминиевой соте? или есть предложения получше? (думал ставить металлическую сетку, но выравнять её нереально)
- Лазерная головка: подскажите, где выгоднее купить на данный момент?

incun писал(а):- Блок питания для лазерной трубы 100Вт: Что посоветуете?

можно взять там же где и трубу.

incun писал(а):- Контроллер + Драйвер: для управления двигателями(2шт) X и Y, а так-же контролировать мощность лазера(гравирование): Здесь тоже, нужен совет, и даже очень нужен =)

лучше всего найти dsp контроллер - особенно если будет гравировка

incun писал(а):- Шаговые двигателя (X, Y): Подскажите, на какие размеры двигателя ориентироваться и по размеру шага расскажите, а то что-то туго с этим.

хватит 57-х

incun писал(а): Рельсы: Подскажите, о покупке и доставке, возможно я что-то упустил в данном вопросе.

вроде все норм, разве что размер прямоугольной какой подобрал?

incun писал(а):- Лазерная головка: подскажите, где выгоднее купить на данный момент?

ebay

incun писал(а):- Контроллер + Драйвер: для управления двигателями(2шт) X и Y, а так-же контролировать мощность лазера(гравирование): Здесь тоже, нужен совет, и даже очень нужен =)

RDLC320 или AWC608
Рельсы на 20 ни к чему, думаю для лазера будет достаточно 16 или даже 12 мм.

Продают уже AWC708C, за те же деньги, что и 608...
Компрессор 8 атм, думаю, излишне, а и давление не главное.
Резка фанеры:
Все советуют либо большой ресивер, либо баллон с углекислым газом через редуктор. Вытяжка СНИЗУ без крышки СВЕРХУ, думаю не справится с задачей. У меня вытяжка сзади - не справляется вааще никак (крышки пока нет)...
В закрытом помещении, даже если запах не критичен, даже при включенной вытяжке, через 5-10мин будет такой туман, что луч от лазера будет вязнуть в дыму, соответственно - не прорез - брак - угар (во всех смыслах этого слова).
Про сотовый стол для фанеры, вроде, писал в личку.

dima7411 писал(а):Продают уже AWC708C, за те же деньги, что и 608...

Смотрите, есть контроллер AWC708, в его комплекте идет: Контроллер, Пульт.
Двигателя подключаются напрямую к контроллеру? или еще нужен какой-то драйвер?

Nick писал(а):лучше всего найти dsp контроллер - особенно если будет гравировка

Вот посмотрел ACW708, вроде по тех. описанию вполне подходит, если я конечно ничего не упустил, с англ. не все так хорошо, как хотелось бы))
ACW708 - он же и есть DSP Controller ? Что думаете на счет этого выбора?

Nick писал(а):

incun писал(а):- Шаговые двигателя (X, Y)

хватит 57-х

А вот здесь мне это ни о чем не говорит, 57-ых? это что имеется ввиду?

Nick писал(а):вроде все норм, разве что размер прямоугольной какой подобрал?

длинные круглая 20-ка 2шт
поперечная прямоугольная 15-ка 1шт

dima7411 писал(а):Резка фанеры:
Все советуют либо большой ресивер, либо баллон с углекислым газом через редуктор. Вытяжка СНИЗУ без крышки СВЕРХУ, думаю не справится с задачей. У меня вытяжка сзади - не справляется вааще никак (крышки пока нет)...
В закрытом помещении, даже если запах не критичен, даже при включенной вытяжке, через 5-10мин будет такой туман, что луч от лазера будет вязнуть в дыму, соответственно - не прорез - брак - угар (во всех смыслах этого слова).

Если станок городить как раму с дырами - то конечно в помещении дыму будет полно.
А если снизу все загородить, вокруг листа фанеры - все загородить, вдувать БОЛЬШОЕ количество воздуха в рез (компрессор на 8 атмосфер рулит!!!) то все будет ОК.
Там, где я работал на производстве, все станки имели отсос воздуха именно снизу. Производительность вытяжек была рассчитана. Воздух отсасывался отлично. НО! Если на стол положить маленький кусок материала. то естественно все будет подниматься в верх. Поэтому требование было - все закрывать. Закрывали -все работало.
Дыма много бывает у тех, кто не внимательно относится к воздуху/вентиляции.
По резу: фанеру хорошо резать с избытком воздуха. При недостатке воздуха и мощности будет дым. Дым - это несгоревшие остатки древесины - уголь.
Будет все сгорать - дыма не будет.
Вот фотка, резки. Дыма нет вообще. Мощность около 100 вт, фанера 8 мм. Воздух 2 атм.

В течении месяца подготовил крепления шкивов. Материал - труба профильная 40х40, круглые втулки под подшипники (ф22х8х7мм) вал - нержавейка ф8мм.
загрунтовал с баллона и задул краской. все крутится отлично )))
Раму поставил на колеса с стопорами, не шатается все стоит уверено, позже фото будет.

поставил раму на колеса им пришел гампець =D фото снизу))

Вячеслав писал(а):фото снизу))

Фото прозрачное)

kalinvick писал(а):Дыма много бывает у тех, кто не внимательно относится к воздуху/вентиляции.

Полностью согласен, любая система вентиляции рассчитана на то что приток и отток будет именно там где должен, а не везде...)
Если везде дырки, тогда нужен мощный отток, и приток должен быть в само помещение, а иначе двери "прилипать" будут

Вячеслав писал(а):В течении месяца подготовил крепления шкивов.
...
все крутится отлично )))
Раму поставил на колеса с стопорами, не шатается все

Не могу удержаться))
Это колесо деревянное от шкива там лежит????

kalinvick писал(а):Это колесо деревянное от шкива там лежит????

Кстати, довольно симпатичный "пенек"

Не экономьте на колесах))) это рассчитано на 60-70кг, по факту на нем сейчас за 200кг- МДФ и стекла с картоном + рама станка)
Буду менять на подобные только побольше.
кстати на колесах до перегруза стоял очень устойчиво и не шатался (катался)

kalinvick писал(а):

Вячеслав писал(а):В течении месяца подготовил крепления шкивов.
...
все крутится отлично )))
Раму поставил на колеса с стопорами, не шатается все

Не могу удержаться))
Это колесо деревянное от шкива там лежит????

Это наша фото зона, фотографируем здесь декор разный, спил черешни это ))
хотя колеса для рамы с него отличные получились бы))

Dimager писал(а):

Вячеслав писал(а):фото снизу))

Фото прозрачное)

Есть вопросы, Дима, у тебя на моторах тоже по 8 проводов? на драйверах ведь выходов 6.. меня это пока беспокоит, так еще и движки с драйверами приехали без всяких бумаг( думаю у продавца на странице возьму...
Где купить можно концевики и датчик температуры?

Также, подскажите какого сечения покупать провода, где и какие лучше? может кто сталкивался и имеет более профессиональный подход)

Стараюсь все собирать на болты под шестигранник. Собираю в свободное от работы минуты, понемногу не спеша за две недели вот что настроил))
Пока остановился на креплении ремней, думаю их с дюрали делать... удобно когда можно на пиле и торцовке быстро и качественно резать мягкий металл!
Всю электронику, хочу поместить в металлический бокс с принудительным охлаждением, на выходе поставлю два вентилятора ~200мм от ПК к которым будет установлен радиатор для охлаждения антифриза, надеюсь он справится с трубой 120W, если нет, что то придумаю)

Вячеслав писал(а):на моторах тоже по 8 проводов? на драйверах ведь выходов 6

Какие у тебя драйвера стоят?
У меня 4 выхода под движок(А+А-В+В-) На двыжке соединил по этой схеме

драйвера такие, получается распознавать провода на моторах по цвету нужно.. спасибо!))
если из шести выходов с драйвера четыре на мотор то для чего нужны еще два, что в них подключать?

Вячеслав писал(а):драйвера такие, получается распознавать провода на моторах по цвету нужно.. спасибо!))
если из шести выходов с драйвера четыре на мотор то для чего нужны еще два, что в них подключать?

Движки с 8 выводами можно подключить как униполярно, так и биполярно, при биполярном включении используются 4 провода, при униполярном - 6 или 8, в зависимости от драйвера. В 6-контактном 2 оставшихся вывода - это питание, его нужно подключать к "средней точке" - к соединению двух обмоток (выше на рисунке под буквой B, обозначено как NC). Это первые мысли после прочитанного, чтобы точно сказать нужно смотреть сам драйвер. И вообще униполярное включение - не айс, теряется момент, так как всегда включена только 1 обмотка, на минимальных скоростях не критично, а вот максималка будет урезанной (там ещё многое зависит от напряжения питания)