cnc-club.ru

Решил собрать станок по самой простой схеме, со сварным порталом из квадратных труб и с уголками на раме в качестве рельс. Купил на Ebay моторы NEMA23 18кг/см с синей платой и блоком питания на 24в 350вт, купил металл на металлобазе.

Уголки оказались кривыми, а трубы 20х20х1,5 намного слабже, чем я ожидал, поэтому я решил сделать станок побольше из труб 50х25х2, которых я купил с запасом.

Сделал модель в компасе, такая вот конструкция получилась:
Использованы профильные трубы 50х25х2, 20х20х1.5, сталь листовая 2мм, подшипники 608 (8х22х7). В качестве ходовых винтов будут шпильки М20 с гайками из графитонаполненного капролона ∅50мм. Шпильки будут держаться с одного конца двумя упорными подшипниками, на оси Z внизу ещё обычный радиальный будет.

Сварки старался сделать как можно меньше, чтобы ничего не повело. По возможности избавился от соединений сквозь профиль, чтобы его не сминало. Также закрыл все подшипники от пыли, заодно немного добавив жёсткости кареткам. Ходовые гайки на Х и Y и упорные подшиники тоже закрою, но пока так пойдёт.
В концы креплений подшипников вварю гайки на 12. Можно было бы и меньше взять, но если подточить пару граней, они туда входят почти идеально. Стол думаю из мебельной фанеры сделать. Или лучше из чего-нибудь другого?
На рельсы прикручена труба 20х20 для крепления стола. Хотел сделать 50х25 но посчитал, что мне её не хватит. Как закрепить стол пока не знаю. Балки по Х и Z скорее всего скручу винтами под шестигранник, от сварки боюсь что поведёт.

В качестве шпинделя будет болгарка Энергомаш УШМ-90125Р без редуктора и с патроном ER11, потом нормальный шпиндель куплю скорее всего.
Станок начну делать когда накоплю на нормальный сверлильный станок. Ну а пока не поздно всё исправить, может кто-нибудь видит какие-нибудь недостатки в моей конструкции?

Ждем продолжения.

На данный момент самый недостаток это ваша система направляющих и подшипников.
Все это будет клинить-люфтить-греметь-расстраиваться и огорчать.

Разоритесь на более менее приличные железки, хотя-бы на круглые рельсы на опоре. Сэкономите время и нервы.
И даже денег.

Вырезал часть плоских деталей и начал делать сверлильный станок из рулевой рейки.
Понятно, что всё это будет работать не идеально, и даже круглые направляющие будут лучше, но я не планирую много работать на этом станке, поэтому и так пойдёт. А цены на доллар сейчас такие, что денег я точно не сэкономлю.

Вот детали, которые успел выпилить, также отрезной станок из болгарки. По сверлильному станку пока только есть рулевая рейка и пластина металла 15мм, даже фотографировать нечего.

съэкономите.
Когда доделаете, и потом придется все-равно переделывать.

Послушайте советов. Вы потратите кучу сил времени и денег, потом все разберете, выбросите и купите нормальные направляющие.
Да, стоят денег. Но в любом случае их придется покупать. Станок на таких каретках вряд ли даже для хобби сгодится, жесткость никакая будет, фреза под нагрузкой будет болтаться милиметрами. Если нет денег на направляющие то лучший вариант - купить лобзик и им выпиливать , это будет намного качественнее, точнее и дешевле.

rean32 писал(а):Послушайте советов.

rean32 писал(а):Вы потратите кучу сил времени

rean32 писал(а):потом все разберете, выбросите

rean32 писал(а):Если нет денег на направляющие то лучший вариант - купить лобзик и им выпиливать , это будет намного качественнее, точнее и дешевле.

Это в лучшем случае. В худшем, все выбросите, пропадет энтузиазм и Вы все бросите разочаровавшись в чпу самоделках.

У master_70 по такой же схеме направляющие вроде как собраны, да ещё и с краской, и всё работает, или я чего-то пропустил? Да и не у него одного. Видел и хуже конструкции, у которых квадратная труба с метр длиной и толщиной максимум миллиметра 2 висит в воздухе, и всё это как-то ездит и точности хватает. Правда, её хватает только для рисования узоров на деревяшке, при чём, даже если заставить рисовать прямую, скорее всего всё равно какой-нибудь узор получится, но всё же..?

Посмотрим, соберу и проверю, а там, если что, не долго будет всё переделать под нормальные направляющие, или лучше даже сделать другую механику, потому как с готовыми направляющими и подшипниками конструкция значительно проще получается.

Вот именно, что "как то работает" и "вместо прямой рисует узор" - ну и толку от такого станка, зачем он нужен? Я поэтому совершенно серьезно написал, что лобзик точнее.
Советую посмотреть http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic.php?f=40&t=3766

Почему так мрачно? Мастер_70 неразочаровался же своим станком или станок Эдуарда Ав (Aveted) - тоже дурак был штоли? Сколько народу его станок сделали! Может наоборот еще большее вдохновение придет на следующий - лучще станок.

rean32, Ну это я про висящие в воздухе трубы говорил.

У каждого свои требования к станку. Как мне кажется, моей конструкции вполне хватит для неспешной фрезеровки пластика, пенопласта, дерева и всего, что из него сделано. Конечно, если заставить такой станок фрезеровать цветные металлы или работать на огромной скорости, то результат получится не очень, но мне этого не надо.

sanOK писал(а):rean32, Ну это я про висящие в воздухе трубы говорил.

У каждого свои требования к станку. Как мне кажется, моей конструкции вполне хватит для неспешной фрезеровки пластика, пенопласта, дерева и всего, что из него сделано. Конечно, если заставить такой станок фрезеровать цветные металлы или работать на огромной скорости, то результат получится не очень, но мне этого не надо.

Согласен, смотря какую точность хотите получить. Точности в 1 мм вполне можно будет добиться. Если этого достаточно тогда конечно нет смысла покупать рельсы.
Лично мое мнение - станок с такой точностью - груда ненужного железа, которая место занимает, а выкинуть жалко.

На такой конструкции хорошо експерементировать, плюс можно взвесить все за и против, недоделки в конструкции и решить дальнейшую его судьбу. А там уже как говориться "гуляй душа" лиж-бы в кармане шелестело, можно и рельсы и швп.