cnc-club.ru

Доброго дня!
Тут недавно проскакивала попытка рекламы настольного станка, а вот мой.
Не реклама, ибо он пока только в модели. Направляющие 12 мм, винт 12*3. Корпус, он же несущий каркас из 10мм оргстекла. Думаю в результате увеличу диаметры направляющих.
Главная задача, дешевизна и компактность. Станок проектируется, как комбайн, с возможностью замены шпинделя на лазер или голову 3D принтера. Есть желание поставить маленькую поворотку (про неё отдельно).
Рабочее поле 200*200*80.
Поворотная ось, это просто оплот дешевизны. Ось от дрели с патроном на 13 и два подшипника.
Пинайте, уверен есть за что )

Неплохо выходит.
Будет грызть, хоть и медленно, но неотвратимо
Только напрявляйки сразу стоит брать на 20 или 25 и связать их хорошей железякой. Выйдет не на много дороже, габарит не изменит, но комфорта в работе будет значительно больше.

nERV писал(а):Выйдет не на много дороже, габарит не изменит, но комфорта в работе будет значительно больше.

Вы полностью прочитали что хочет автор? ФРезер+лазер+принетр Чем толще вал - тем он тяжелей, тем сложней его разогнать и тем ниже скорость при "малых" перемещениях.
Тут на форуме есть, уже многостраничная, тема про "универсал" - там можете глянуть и по рассчётам, и по советам.
И да - если вы хотите лазер/принтер - масса подвижных осей нужна МИНИМАЛЬНОЙ! Что-бы обеспечить быстрый разгон/торможение оси и приличную результирующую скорость. ну и псоледний гвоздь - на винтах 12х3(как понимаю трапеция) высокую скорость не развить. Обычный принтер/лазер в среднем имеет скоростя 80-100мм/с(4800-6000мм/мин) - для трапеций предельная скорость без нагрузки будет в районе 2000мм/мин. Очень редко трапеции разгоняются до 4м/мин.

Спасибо. Пока станок на стадии чертежей ещё можно многое поменять. Но кардинально менять идеологию не хочу. Лазер, маломощный, скорее для демонстрации возможностей.
Вот модуль осей Z и X. Солид только осваиваю, так что пока всё простенько.
Менять трапецию очень тяжело, потому что ремни не хочу, а ШВП сразу увеличат стоимость.

megagad писал(а):Очень редко трапеции разгоняются до 4м/мин.

Неправда ваша. Я могу разогнать станок на трапеции 12х4 до 6м/мин, это на ШД, на серве еще быстрее можно Но долго гайка в таком режиме не проработает.

Моторчики от советского принтера?
Я на очень похожих изначально гонял свой станок. 2м/мин бегал Их можно перемотать на более низкое напряжение, ибо в родном варианте им нужно вольт 60-80, чего не смогут обеспечить простые дешевые драйвера.

megagad писал(а):оси и приличную результирующую скорость

НО, автор говорит что

rusivan писал(а):Лазер, маломощный

тогда будет так:
http://www.youtube.com/watch?v=NbWybe9w ... pBDOOVXd0w

а если фрезерный то так (станок зверь, аж фрезу погнул)
https://www.youtube.com/watch?v=H_cpCxzXbOg

nERV писал(а):тогда будет так:
http://www.youtube.com/watch?v=NbWybe9w ... w&index=12

Во во. так и будет. Да двигатели ДШИ 200-1-1. Напряжение там 24 вольт, вполне стандартное.

aftaev писал(а):а если фрезерный то так
https://www.youtube.com/watch?v=H_cpCxzXbOg

Паралон будет фрезеровать?! Фухх, и то хорошо ...

Не, не паралон, твердый пенопласт

nERV писал(а):Я могу разогнать станок на трапеции 12х4 до 6м/мин, это на ШД, на серве еще быстрее можно Но долго гайка в таком режиме не проработает.

. Я имел в виду именно РАБОЧИЙ режим. А при нормальных скоростях простая модель будет печататся не просто долго, а ОЧЕНЬ долго!!!
ДШИ200-1 на 3мм трапеции дадут максимум 1500мм/мин. при 24в и 1.5А на фазу(параллельное включение обмоток).

aftaev писал(а):станок зверь, аж фрезу погнул

Мне показалось, что фреза вращается против часовой стрелки.

nERV писал(а):Не, не паралон, твердый пенопласт

Это даже не пенопласт, а такая минеральная бяка с пенополиуретаном - крошится в руках, хорошо впитывает воду, держит форму.
Используют для составления всяких икебан из цветочков.
http://yandex.ru/images/search?text=%D0 ... 1600-lt-59

megagad писал(а):Чем толще вал - тем он тяжелей, тем сложней его разогнать и тем ниже скорость

Так тут валы все неподвижные, кроме двух кусочков на Z
А по скорости лазерной гравировки... Так с этим рабочим полем большее значение будет иметь не скорость, а ускорение

Ну в общем, как считаете, такая конструкция имеет право на жизнь и хорошую работу?

Ещё как. Картинки из первого поста навели меня на определённые размышления. Почерпнул много новых идей для ещё одного своего будущего станка.

michael-yurov писал(а):Используют для составления всяких икебан из цветочков

Видел я эту бяку и даже покупал, в руках держал, но, как ты и написал именно для цветочков

Чорт, всё замерло на поиске оргстекла, 10-ка оказывается редкость, и продать мне полтора кв. метра никто не хочет.
Резать тоже проблема, все либо заняты дико, и это маленький заказ, либо 10-ку вообще порезать не могут (ищу именно лазерную резку).
На чипмейкере мне советовали гетинакс, но его найти тоже проблема, и цена кусается.

Если, кому-то интересно, то дело сдвинулось )
Привезли кучку деталек из оргстекла. Фрезернули с небольшим припуском, так что приходится подтачивать и собирать в натяг. Клеить буду дихлорэтаном, очень надеюсь, что швы монолитные получатся.

Дихлорэтан лучше идет под полистирол, а под оргстекло, акрилы есть спец клей "cosmofen pmma".

Спасибо за подсказку, поищу в городе.

WhiteMask писал(а):Дихлорэтан лучше идет под полистирол, а под оргстекло, акрилы есть спец клей "cosmofen pmma".

Прежде чем что-то советовать стоит для начала узнать - а что именно советуешь!

Клей Cosmofen PMMA содержит дихлорметан, ацетон, бутанон, дизобутилфталат, УФ-стабилизаторы.

Всё что после "дихлорэтана" с оргстеклом не взаимодействуют вообще! Точнее - дизобутил является пластификатором ПММА. Суть работы "космофена" - слой "клея" содержит раствор сразу нескольких "оргстёкл"(потому несколько растворителей) плюс пластификаторы. После нанесения "клей" немного рассторяет поверхностный слой материала и после застывания происходит "схватывание" деталей. Минус такого клея - в его уневерсальности - клеевой шов содержит несколько "оргстёкл"(как минимум там ПММА и ПВХ замешаны).
Лучше дихлорэтана для оргстекла может быть ТОЛЬКО "дихлорметан" - более текучий и менее токсичный хлопроизводный, чем дихлорэтан. "Клей" обычно делается из того-же материала, который собираются склеивать(из стружки) - 3-5% по массе и наносить "клей" как можно более тонким слоем.