cnc-club.ru

Всем добрый день!

Выставляю на всеобщее обозрение проект настольного станка для работы по различным материалам, в основном конечно по цветным металлам (алюминию, бронзе, латуни, титану и т.д.) и в единичных экземплярах можно обрабатывать сталь.
Рабочее поле данного станка 110х110х50, выполнен из дюраля Д16т 20мм, в качестве направляющих использованы полированные валы 20мм, а элементы скольжения изготовлены из антифрикционного материалла Zedex-100.
Скажу сразу, что данный проект я буду выкладывать в этой теме как полностью открытый, со всеми чертежами и описаниями и если кого такой тип станка заинтересует, то можно будет скачать всю документацию и повторить данный станок.
Проект этого станка подходит к завершению, большая часть работы уже проделана и механика изготовлена в металле. Конкретно этот станок, изначально изготавливается на продажу, так что его можно будет приобрести после испытаний, когда он появится в разделе купли/продажи, опять же если кого заинтересует.

Пока что я выкладываю скриншоты моделей и ниже прикладываю фотографии готового железа. Так по расчетам, станок должен будет дать первою стружку где то через недельку. А пока идет процесс доделки, предлагаю обсудить данную конструкцию.
Чертежи на него я выложу через пару деньков как только приведу их в надлежащий вид.

С уважением, Александр!

Опять на те-же грабли наступаете? Ведь вы уже делали станочек на "висячих валах". И лично сами признали такую конструкцию "не жёсткой".

deckard51 писал(а):Мда... снял розовые очки... на свои некоторые вопросы ответ я уже нашел... Вся жесткость данной конструкции сходит на нет из за висячих направляющих. При фрезеровании металла довольно сильно ощущается вибрация. Сегодня пробовал фрезеровать различные штуки...
Пластик, дерево, текстолит получается офигенно: овальность отверстия 20мм - 0,02-0,03мм
Бронза, алюминий такое же отверстие 0,05 - 0,1 мм все время по разному выходит.

Ваши слова

megagad писал(а):Опять на те-же грабли наступаете? Ведь вы уже делали станочек на "висячих валах". И лично сами признали такую конструкцию "не жёсткой".

Направляющие здесь толстые (20 мм) и короткие (около 150 мм).

Да... поговорка слово не птичка - в действии Тем не менее, это абсолютно не грабли. Тот станок был больших габаритов, на 16 мм направляющих. Здесь направляющие 20мм и обрабатывающие поле меньше. Этот проект не претендует, на сверх жесткости. На том станке, я все же уверенно работал по бронзе. Так что опыт эксплуатации того станка я учел при изготовлении данного экземпляра.

Ну, как соберёте всё до кучи - ждём тестов на "точность"
Кстати, ШВП не тонковаты? 12х4 всётаки. Да, 16х5 смотрелись-бы "огромными", но ведь на них держится осевая нагрузка при резании.

Зависимость, ЕМНИП, деформации при одинаковой нагрузке, кубическая, как от длины стержня, так и от диаметра. Так что, если этот станочек меньше предшественника раза в два, да стержни толще в 1,25 раза, то жесткость конструкции возрастет раз в 16.

Диаметр винтов вполне подходящий и в этой конструкции даже избыточный. Для примера:

ответ неверный.. винт поперечного перемещения ОФ55-го или 6В75-го испытывает гараздо меньшие нагрузк. плюс люфт на нем ни на что не влияет по сути.. сам принцип работы на этом станке - сдвинул, подтянул... погнали стол продольной подачей.. а на чпу винт постоянно в работе. на порядки больше движений осью, смен направлений, плюс совершенно другие скорости. по этому на винт "рукопашного" станка смотреть вообще не нада..

А почему так близко расположили нижние направляющие? Места достаточно для увеличения расстояния между ними миллиметров на 80, судя по фото.

В оЧПУшенном BF20 ШВП 14*4 по X - 500 мм, по Y - 200 работают вполне нормально. Масса стола около 30-40 кг, ластохвосты.
Конечно, это не профессиональный станок, но ведь и ТС не собирается свой станочек в заводском режиме эксплуатировать.

Не согласен. Винт принимает на себя нагрузку резания (работает на сдавливание и растяжение) при резкой смене направления в рукопашном станке, если в паре винт гайка есть люфт, то и винт и гайка получает удар при страгивании 50-70 кг с мертвой точки. Я этим примером лишь показал нагрузочную способность винта 16мм, это не совсем сравнение.
А так в цифрах, грузоподъемность ШВП 1204 C7 - 120 кг, в моем проекте это за глаза.

deckard51 писал(а):Не согласен. Винт принимает на себя нагрузку резания (работает на сдавливание и растяжение) при резкой смене направления в рукопашном станке, если в паре винт гайка есть люфт, то и винт и гайка получает удар при страгивании 50-70 кг с мертвой точки. Я этим примером лишь показал нагрузочную способность винта 16мм, это не совсем сравнение.
А так в цифрах, грузоподъемность ШВП 1204 C7 - 120 кг, в моем проекте это за глаза

нет. тот винт что вы показали не принимает на себя резкие нагрузки. да и автоподач на этом винте у станка владельца данного винта нету. ну и стоит он после нифига не легкой головы которая имеет совсем не маленькую массу и инерционность.
Да вобщем то не суть. для вешего станка ваша швп будет вполне нормально жить. речь была о том что неправильно плясать от того винта что вы привели как пример, он работает вообще в других условиях.

Сергей Саныч писал(а):Направляющие здесь толстые (20 мм) и короткие (около 150 мм).

Если даже концы не закреплять при нагрузке 100 кг точно в центр прогиб вала примерно 7 соток. Термин висячие тут не совсем верный при таком соотношении длина\диаметр они скорее базовые если так можно сказать. Так делать можно и нужно когда базовой поверхности нормальной нет или хочется большую жесткость и пятно контакта с кареткой по всей площади:
на втором фото если присмотреться то можно увидеть стружку толщиной 10мм примерно

Если присмотреться, то можно увидеть, что последнее сообщение в этой теме было написано в 2014 году.

апнул тему

art137137 писал(а):апнул тему

Ничёсе 2014... Где откопал ее не помню уже Просто форум интересный вот и читаю потихоньку.

Только недавно читал эту тему) Задумываюсь о маленьком станке чпу для моделизма, пилить 90% пластик. И тоже считаю рациональнее (цена/качество) делать на валах+ всегда можно втулку-подшипник выточить чтоб без люфтов все было.

Sergei G писал(а):всегда можно втулку-подшипник выточить чтоб без люфтов все было.

Вы-бы механику подучили Если не будет "люфтов" - втулка будет плотно сидеть на валу без возможности "движения"... Для "подшипников скольжения" нужная "скользящая посадка с зазором в 2-3 сотки минимум - чтоб при нагреве зазор не выбрался в ноль и втулка не "словила клина" на валу.