cnc-club.ru

Потихоньку собираю второй станочек для гравировки по двухслойному пластику.

Комплектующие...
XY рельсы 15мм
Z круглый рельс 12мм
ШВП 16мм для XY
ШВП 12мм для Z
моторы 57x76 18кг XY для Z 42x47 4кг
материал алюминий 12мм и профильнная алюм.трубы 50x30x3, 40x20x3. уголок 40x40x4.
шпиндель 300ват 60000об.
контроллер gecko540 микрошаг 1/10 (стоит на первом станке) или Leadshine MX3660(хочется поюзать контроллер с большим микрошагом) .

Собираю не спеша по мере появления финансов.
Видео
https://www.youtube.com/watch?v=agrxsVm96XA
https://www.youtube.com/watch?v=rWKZQHneUy0

Что за любовь такая к висячим столам!?
Тем более, для гравировки двуслойного листового пластика!

у первого станка тоже висячий стол только из железа, проблем нет. там ведь гравировка всего 0.1мм или думаешь будет вибрировать вверх-вниз ?

crazydnb писал(а):у первого станка тоже висячий стол только из железа, проблем нет. там ведь гравировка всего 0.1мм или думаешь будет вибрировать вверх-вниз ?

Думаю, что оперся на стол - и он прогнулся на пару миллиметров, и гравировка на глубину 0,1 мм не удалась.
Передвинул станок, раму перекосило, и портал уже не будет двигаться параллельно выровненной жертвенной подкладке стола, т.к. рельсы портала и стол не связаны.

Вибрировать, то может и не будет, но я бы еще понял, если бы нужно было обрабатывать большие не гнущиеся детали, но ведь речь про листовой пластик!
Не важно, как он прогнется вместе со столом. Важно, чтобы портал двигался параллельно столу (не раме станка, а именно параллельно столу, на котором закреплен материал).

Я ни в коем случае не пытаюсь убедить в своей правоте, я просто не могу понять - зачем делать две независимые рамы - одну для стола, а вторую для рельс портала, когда, казалось бы можно было бы вообще эту раму не делать, если станку не нужна идеальная жесткая плоскость стола, а нужно просто, чтобы портал двигался параллельно столу.

Я задавал этот вопрос уже очень много раз, и, обычно, получал ответ вроде такого: - "Да ты просто не разбираешься в механике. Ковыряйся лучше в своей электронике".

P.S. А, вообще, станок мне нравится - хотелось бы себе такой.

Думаю, что оперся на стол - и он прогнулся на пару миллиметров, и гравировка на глубину 0,1 мм не удалась.
Передвинул станок, раму перекосило, и портал уже не будет двигаться параллельно выровненной жертвенной подкладке стола, т.к. рельсы портала и стол не связаны.

С этим полностью согласен, у меня на первом станке если снять поставить стол то приходится его заново ровнять. Возможно алюминиевые трубы заменю стальными.

Вибрировать, то может и не будет, но я бы еще понял, если бы нужно было обрабатывать большие не гнущиеся детали, но ведь речь про листовой пластик!
Не важно, как он прогнется вместе со столом. Важно, чтобы портал двигался параллельно столу (не раме станка, а именно параллельно столу, на котором закреплен материал).

Ну на столе будет жертвенный стол из оргстекла его и выровняю по месту. Кстати на первом станке у меня стол проклеен снизу вибропластом что немного снизило шум при работе.

Я ни в коем случае не пытаюсь убедить в своей правоте, я просто не могу понять - зачем делать две независимые рамы - одну для стола, а вторую для рельс портала, когда, казалось бы можно было бы вообще эту раму не делать, если станку не нужна идеальная жесткая плоскость стола, а нужно просто, чтобы портал двигался параллельно столу.

Так под столом винт стоит, куда его деть ? правда можно было рельсы на бок/низ повесить..... ну поздно уже

crazydnb писал(а):Так под столом винт стоит, куда его деть ? правда можно было рельсы на бок/низ повесить..... ну поздно уже

Да понимаю, что поздно.
Ну, вдруг, получится его как-то перевернуть? Тогда связь между точкой фрезеровки и фрезой будет намного "жестче", и будет ограничена по большому счету только прочностью портала.

Лежат у меня пару винтов криво/не соосно обточенных.... вот подумал как бы их поправить и придумал "типо токарник" Колхоз полный но работает Винт при вращении сам себя протягивает.
https://www.youtube.com/watch?v=1s8g6C5eQlg

Сколько времени ушло на изготовление этого агрегата?
Резьбу плашкой резал?

Nick писал(а):
Сколько времени ушло на изготовление этого агрегата?
Резьбу плашкой резал?

Где то пол дня потратил на часть ту что с подшипниками, а "суппорт" сделал за час(придумывал все на ходу). Подшипники 26х10х8 40шт(покупал по 12р) сидят на круглой направляющей 10мм.

Резьбу плашкой, винт зажал в дрель(дрель низко оборотистая 900об/м максимум при мощности 900ват ), плашку в тиски ну и маслица немного.

Сборка станка потихоньку продолжается... напилил детали для оси z и опоры винта для y.

Отверстия в боковинах портала над рельсами под каретки сделал?

Nick писал(а):Отверстия в боковинах портала над рельсами под каретки сделал?

Ага для них.

Пришли винты 12,16, гайки, муфты, датчики.
Продолжаю сборку....
Собрал систему охлаждения для шпинделя и голову Z.
https://www.youtube.com/watch?v=M29wo4fkaa0

Хода хватит такого? Чтобы еще ифрезу менять и над зажимами ездить?

Да хватить, материал будет пластик 1,5 - 5мм, зажимов не будет, материал клею на скотч для линолеума + малярный скотч на пластик чтоб потом клей не отмывать. Вообще есть идея сделать стол жертвенный из фторопласта чтоб скотч легче отрывался. Ну и шпиндель всегда можно будет поднять.

А какой шпиндель?
Сильно греется? мне интересно насколько нужен радиатор.
у меня шпиндель на 2,2 кВт, ну я подобрал емкость литров на 6 (пластиковая канистра), положил туда помпу и без радиатора обошелся.
пока не заметил, что сильно греется - максимум градусов до 40 нагревался за 2-3 часа непрерывной работы, правда, я в основном фанерку пилю.

Шпиндель будет высокоскоростной 60000 об 300 ватт. У меня шпиндель на 800 ватт охлаждается емкостью с 4 литрами воды, вода еле теплая градусов 35.

Ну вот почти закончил сборку.
Осталось купить/поставить шпиндель, заполнить систему охлаждения, поставить стол. Пока тестил со старым контроллером, в плане купить другой с более мелким делением шага и возможно какой нибудь контролер к mach'у чтоб отказаться от LPT и использовать максимально мелкий шаг на двигателях. https://www.youtube.com/watch?v=6G2sHbXpos4

в плане купить другой с более мелким делением шага и возможно какой нибудь контролер к mach'у чтоб отказаться от LPT и использовать максимально мелкий шаг на двигателях.

Stepmaster? И можно ничего если придумывать

Я присмотрел SmoothStepper Lan, ....можете отговорить