Станок из металлопроката
Добавлено: 07 июн 2014, 00:37
Тоже приобщусь к обществу станкостроителей:)
Год назад сделал собрал себе станок из металлопроката. Детали крепил при помощи болтов и шпилек без сварки.
В качестве роликов использовал подшипники. Думал, направляющие трубы будут истираться, и придется часто подтягивать шпильки, но за год довольно интенсивной работы люфта не появилось.
Для направляющего винта планировал использовать шпильку М16, гайку вытачивал из капролона. Но после нескольких оборотов гайка начинала истираться. Поэтому заказал катаные трапецеидальные винты и бронзовые гайки.
Стол сделал из ДСП
Фрезер - Диолд мощностью 1,1 кВт
Электронику и механику закупал в Purelogic.
Изначально станок делался для обработки дерева и пластика, и было приятным сюрпризом, что он очень неплохо справляется с алюминием - жесткость конструкции позволяет получать размеры деталей с точностью 0.1 мм. Вот примеры изделий: Плюсы такой конструкции:
- Простота
- Относительная дешевизна
- Можно собирать "на коленке". Основными моими инструментами были дрель и болгарка. Минусы:
- Очень шумный: стол из ДСП и металлические трубы работают как мембрана динамика и резонаторы, на определенных режимах резания из-за воя хочется вырубить эту адскую машину.
- Стол из ДСП от влаги местами выспучило
Год назад сделал собрал себе станок из металлопроката. Детали крепил при помощи болтов и шпилек без сварки.
В качестве роликов использовал подшипники. Думал, направляющие трубы будут истираться, и придется часто подтягивать шпильки, но за год довольно интенсивной работы люфта не появилось.
Для направляющего винта планировал использовать шпильку М16, гайку вытачивал из капролона. Но после нескольких оборотов гайка начинала истираться. Поэтому заказал катаные трапецеидальные винты и бронзовые гайки.
Стол сделал из ДСП
Фрезер - Диолд мощностью 1,1 кВт
Электронику и механику закупал в Purelogic.
Изначально станок делался для обработки дерева и пластика, и было приятным сюрпризом, что он очень неплохо справляется с алюминием - жесткость конструкции позволяет получать размеры деталей с точностью 0.1 мм. Вот примеры изделий: Плюсы такой конструкции:
- Простота
- Относительная дешевизна
- Можно собирать "на коленке". Основными моими инструментами были дрель и болгарка. Минусы:
- Очень шумный: стол из ДСП и металлические трубы работают как мембрана динамика и резонаторы, на определенных режимах резания из-за воя хочется вырубить эту адскую машину.
- Стол из ДСП от влаги местами выспучило