cnc-club.ru

Доброе всем время суток!
У меня к вам просьба, проблема вот в чем, постоянная проблема с габаритами деталей, УП составляю правильно, но при изготовлении детали минус 8 10 мм, причем от 1000 до 3000 мм, а при малых от 50 до 700 все четко.
Станок воздушно-плазменный, зубчатая рейка, направляющая подшипниковая китайская, MAch3, LazyCAM.
Кто то сталкивался с похожей проблемой? Очень нужна помощь.

Шаги не пропускает? Потом в ноль выходит?

шаг не пропускает, в свой ноль приходит, заметил в промежутках дрожания шпинделя по Х

Может неправильно установлен параметр количества импульсов на миллиметр перемещения?
Может быть наладчик поленился посчитать и выставить примерно?

скорее всего набигает погрешность. Как michael-yurov, написал неправильно импульсы на мм прописаны.
Нужно запустить калибровку осей Re: Ликбез #25

А кто вам такой чудный станок сделал? У сварных швов корень не проварен, зубчатую рейку установили "спецом" так чтобы всю грязь собирала и клинила.

Проблема может быть вовсе не в станке, ни в механике, ни в электронике, а банально в физике- заготовка от температуры при плазменной резке просто увеличивает свои габариты.
Вы не первый кто на плазме с этим сталкивается. Зависимость от размеров детали не прямая, а квадратичная(если не в кубе)- кроме увеличения линейных размеров детали растёт ещё и время прогрева металла, при этом на малых размерах рост габаритов рабочей зоны заготовки ограничен непрогревшейся остальной частью.
Как с этим бороться- не знаю, ибо на плазме не специализируюсь.
Могу только предложить изначально прогревать заготовку до устоявшейся средней температуры во время резки и делать поправку на температурный коэффициент теплового расширения для данного металла, ну или просто делать поправку на ткр.
Вот к примеру онлайн расчёт- ставим линейную длину, ткр, температуру начальную и конечную, жмём определить.
http://www.stresscalc.ru/deform.php?alp=14&T=500

результат примера вычисления: Коэффициент линейного расширения α, мкК-1 14 Удлинение стержня длиной L = 1200 мм от температурного воздействия ΔT = 480 ºС составляет ΔL = 8.064 мм.
Как раз очень похоже на ваши погрешности.

пы сы ссылка на таблицу ткр сталей: http://ru.wikipedia.org/wiki/Коэффициен ... расширения

Желательно бы в названии темы указать что проблема относится к плазморезам. Такая фигня, как у топикстартера, на плазме творится практически у всех, кто на ней режет довольно габаритные детали.

Yur_ra писал(а):увеличивает свои габариты.

Так то автор про минус пишет, где это видано чтоб на на сантиметр металл удлинялся??? Станок конечно супер,особенно зубчатая рейка!
LazyCAM это тоже та еще зараза, переходите на щиткам,советую!

Yur_ra писал(а):на плазме творится практически у всех

Не творится ни разу, бывает что на таких длинах ( 2000-3000),набегает погрешность 1-2 мм,для плазмы это нормально!

Покажите настройки двигателей по оси х! и характеристики рейки,шестерни и деления шага на драйвере!

aftaev писал(а): так чтобы всю грязь собирала и клинила

Я представляю как быстро она сдохнет! при нормальной загруженности,и при резки толстого металла,думаю месяца не выдержит!

а можно фото добавить узлов рейки..смотрю хитро движок 1 на 2 рейки)

artem14 писал(а):шаг не пропускает, в свой ноль приходит, заметил в промежутках дрожания шпинделя по Х

"Дрожание оси" как раз может говорить о проблемах с электроникой.
Возможно идут наводки на входные цепи электроники при поджиге и при резке, отсюда лишние шаги. Было такое уже. У вас случайно не высоковольтный поджиг?
Выход в ноль проверялся именно при резке, или на холостом ходе?

artem14 писал(а):Доброе всем время суток!
У меня к вам просьба, проблема вот в чем, постоянная проблема с габаритами деталей, УП составляю правильно, но при изготовлении детали минус 8 10 мм, причем от 1000 до 3000 мм, а при малых от 50 до 700 все четко.
Станок воздушно-плазменный, зубчатая рейка, направляющая подшипниковая китайская, MAch3, LazyCAM.
Кто то сталкивался с похожей проблемой? Очень нужна помощь.

А поставить чертилку, нарисовать деталь и промерить ее пробовали??
Про термические поводки металла слышали ??
В софте, где готовите программы - есть такие галочки как резка с "мостами" ("bridge") ? На длинномерах это очень актуально.