cnc-club.ru

Собрал резак. Вот решил показать из чего и как:
Станина собрана из алюм трубы 40х60. Соединения саморезами большими и еще сверху уголками.
На левой и правой трубе направляющие Y
К каретке прикручена труба Х тоже с направляющей и кареткой под голову
Для лимитов поставил микрики. Заказал индуктивные датчики, прочитал, что микрики точнее будут.
Это режущая головка на каретке, фольга - герметизация
Каретки двигаются шаговыми двигателями через редуктор и ремни.
Редуктор оси У. Привод идет на ось во всю ширину станка. Т.е.
левая и правая каретки перемещаются ремнями, синхронно (решил, что так исключу возможность перекоса)
На дальней горизонтальной трубе видны крепления и дальше уходят вертикальные трубы
Это основания для лазерной трубы. тут же видно отверстия для вытяжки.

Станок был собран на станине, когда все запустил, заказал корпус у знакомых из отходов. Отдал чертеж, они нарезали, я собрал.
Потому как после 30 сек испытаний, дышать уже было нечем.
Это уже в корпусе. (ДСП ламинированный 18 мм) Крышка получилась тяжелой. Мебельные лифты закрутил до упора. Удерживают только когда крышку полностью откроешь. Стекло оконное вклеено на толстый слой прозрачное герметика. Когда крышка прогибается, стекло может двигаться в герметике и остается целым.
(пока да...)
Справа отсек под электронику. После тестов на голой раме разобрал и собрал уже в корпусе.
В открытом состоянии.
Контроллер DSP выбрал такой. Причины: не самый дорогой, софт бесплатный (без ключей) и он на самом деле не китайский, а Америкосской разработки. Недавно здесь где то видел на форуме, что прошивки выходят под него новые. Сам не прошивал. Пока не знаю как.
Да, чуть не забыл, еще читал, что "Литро" очень чувствительный к броскам, надо обязательно заземлять. Мой вроде пока без вылетов. Ну т.е. не так критично к заземлению и броскам. Хотя фильтр я на вход поставил по питанию.
Драйверы шаговых для NEMA 23 такие.
Третье отделение для трубы. Установлена на пластиковые специальные крепления с регулировкой положения.
Водяное охлаждение. Через медные трубки в корпусе. Прочитал, что антифриз разрушает оцинкованные трубки. Вспомнил про автомобильный радиатор.
Решил, что будет медь. между трубой и трубкой выходной стоял датчик потока. Напор был маленький. Подумал из-за сопротивления датчика. Убрал датчик. Все равно показалось мало - поменял помпу: разницы никакой, пока оставил так. Датчик хочу вернуть, DSP позволяет следить за потоком.
Еще хочу поставить контроллер с датчиком температуры на выходной поток. Пока не решил как это реализовать. Снаружи не очень будет - провода надо тянуть в корпус. В корпусе сделаешь - не хочу протечку допустить. Антифриз такая штука - прошлой осенью капнул, капля до сих пор не высохла! (серьезно!)
Первое зеркало. Понимаю, что по колхозному получилось. Но встало сразу очень хорошо. Решил таким способом закрепить.
Воздуховод для вытяжки
идет прямо к трубе. Прочитал, что надо ставить именно в это место. Теперь, если у воздуховода будет повреждение, то низкое давление в нем не даст попасть в помещение газообразных продуктов резки.
50 литров антифриза для пассивного охлаждения лазерной трубы.
насос воздушный для выдувания продуктов резки.

Вот пожалуй, пока и весь фото отчет. Остальное буду добавлять по мере появления. У самого появилось много вопросов к опытным лазерорезчикам.

Почти можно медальку выписывать! Остальись стандартные вопросы:
1. Что в станке нравится?
2. Что в станке не нравится?
3. Что в следующий раз сделал бы по другому?

ЗЫ на боишься, что такой корпус может загореться?

Nick писал(а): 1. Что в станке нравится?

нравится, что сам сделал и работает.
еще в большом окне красиво выглядит процесс резки.

Nick писал(а): 2. Что в станке не нравится?

- тяжелый корпус получился и он на самом деле прогибается. Поэтому пришлось подкручивать ножки "по-уровню"
- крышка тяжеленная, еще ручку не сделал, надо видимо в добавок ставить какие то лифты, что бы плавно закрывалась.
- тяжелая получилась ось Х.
- зеркала с головой стоят по колхозному...(честно)

Nick писал(а): 3. Что в следующий раз сделал бы по другому?

- корпус надо сразу все таки проектировать, а я собрал раму, всю измерил, а потом корпус рисовал под это дело.
- мне кажется движки можно поменьше и полегче все сделать. Я еще гравировку не делал. Стоит на мебельных ножках - трубы с гайками внизу. Боюсь раскачает и оторвет.
- корпус из металла наверное был бы лучше.
- крепкое основание вместо ножек
- подъемный стол, это наверное очень удобно
- прицел (разметка угла в который материал укладывается)
- взял бы чиллер
- компрессор и вытяжку помощнее
- надо еще его в настоящую работу запустить вот тогда и будем смотреть недостатки и преимущества.

+ медалька

Vladimir 2011 писал(а):- надо еще его в настоящую работу запустить вот тогда и будем смотреть недостатки и преимущества.

В отсеке электроники что-то не видно вент. отверстий...

UAVpilot писал(а):

Vladimir 2011 писал(а):- надо еще его в настоящую работу запустить вот тогда и будем смотреть недостатки и преимущества.

В отсеке электроники что-то не видно вент. отверстий...

Там тема такая: отверстия два - под кабеля от ШД. И под высоковольтным БП тоже нет "пола".
Драйвера, и БП 24 В висят в воздухе. Ну т.е. по задумке - охлаждение естественной конвекцией.

У меня возник вопрос. Решил я из сосновой фанеры 4 мм вырезать изделие.
Резка продолжалась около 30 мин. Во время резки было очень много дыма (наблюдал через стекло).
Я думал, что фанера прорезается и подгорает днище корпуса. (я думал, что так и все и должно быть - вытяжка вытянет дым и все будет хорошо) Оказалось, что вырезались только первые детали, потом фанера не прорезалась я сначала подумал, что с фокусом что то, оказалось причина в том, что во время реза на зеркала осела копоть: Сотовый стол пожелтел в местах реза фанеры. Еще я решил посмотреть горело ли основание корпуса (Пока не закрыл листом жести)

Nick писал(а):ЗЫ на боишься, что такой корпус может загореться?

Днище блестело и к нему прилипали пальцы (на фото след от прилипших пальцев)
Очень похоже что все покрыто сосновой смолой...
Никаких следов горения я не нашел (пока не знаю как объяснить это)
Да в общем не это главное!

Главные вопросы:

- выходит, что сосновую фанеру нельзя так резать? (все покроется гарью и смолой)
- надо брать другую фанеру?
- или надо как то изменить отвод дыма, вытяжку?

Поделитесь опытом! Научите резать фанеру лазером! Расскажите какие "фанеры" используете Вы, в каких режимах режете, гравируете?

если все в дыму - надо усиливать вытяжку. Плюс в корпусе должны быть отверстия для притока воздуха (чтобы вытяжка могла работать).

Круто. а где сотовый стол купить?

посмотрел тему и ненашл - какая мощьност лазера?

80 вт RECI

Vladimir 2011 писал(а):- выходит, что сосновую фанеру нельзя так резать? (все покроется гарью и смолой)
- надо брать другую фанеру?
- или надо как то изменить отвод дыма, вытяжку?

1) Любое дерево при гравировке/резании на выходе даст "дёготь"
2) фанера не при чём
3) нужно организовать нормальный обдув зеркала/линзы и собственно вытяжку(минимум 300 кубов в минуту при вырезании и около 100 при обычной гравировке). Вентиляторы должны дуть на заготовку, плюс вытягивать образующийся дым. Тоесть - на морде несколько вентиляторов, и сзади станка на вытяжку.

Забыл одну "мелочь" - для работы с особо "дымящими" материалами лучше ещё добавить "внешний" обдув всех зеркал - и греться меньше будут, и гарантия, что ничего лишнего не осядет/налипнет.

Прошла некоторая модернизация:

Купил с рук вытяжку кухонную 400 м3 новую (моторы для вытяжек нашел только дороже самих вытяжек)
снял канальный вентилятор: быстренько собрал: И установил решетку от вытяжки на стенку противоположную стороне с отверстием для вытяжки: Вырезал шкатулку - уже лучше.

Как именно надо расположить вентиляторы относительно зеркал и куда именно должно дуть? Подойдут ли компьютерные кулеры?

Вот еще вопрос такой у меня: нужно ли как у Ника ставить воздушный компрессор? Будет действительно меньше обгорать поверхность со стороны реза и будет ли справляться новая вытяжка, вытягивать то, что "надул" компрессор?

Vladimir 2011 писал(а):Как именно надо расположить вентиляторы относительно зеркал и куда именно должно дуть? Подойдут ли компьютерные кулеры?

У больших "резаков" видел вариант вытяжки "из-под стола" - вентиляторы стоят под решёткой и вытягивают весь дым вниз через обрабатываемую деталь.
Дуть однозначно надо - собственно для этого и ставят компрессоры. на 100вт резаков советуют минимум 5атмосфер 200-300л/мин(обычный компрессор с 10л ресивером для аэрографии).
Вообще, сторона реза не обгорает - просто продукты реза оседают на холодную древесину, образуя некрасивые рыжие пятна. задача вытяжки - тянуть всё что нарезал резак, задача воздуходувки под линзой - как можно быстрей убирать продукты реза из обрабатываемой зоны. И тут как раз важен баланс - чем больше вы разбавите дым, тем меньше его осядет на внутренностях станка.

megagad писал(а):задача воздуходувки под линзой - как можно быстрей убирать продукты реза из обрабатываемой зоны

... и от линзы, чтобы ее сберечь

Fisher писал(а): и от линзы, чтобы ее сберечь

Для линзы на мощных резаках ставят свой обдув(чтоб охлаждать линзу и зеркало), и между "нижним" отделом и верхним обычно есть защитное стекло(именно для защиты самой линзы).

Ну я про это и говорил собсна...

Сделал еще одно вытяжное отверстие под сотовым столом и подключил компрессор. Воздух подается под давлением 2.5 атм. Качество реза и чистота возросли. Спасибо всем за консультации!
Правда иногда вырезанные фрагменты выдувает со своих мест.