cnc-club.ru

Добрый день!

Необходимо создать алюминиевый радиатор на плату. Писал нескольким производителям, а они назначили, как мне кажется, слишком высокую цену (более 4тыс за шт. а надо сделать около 200 шт.). Поэтому хочу попробовать сделать радиатор сам. В связи с этим исследую рынок гравировально-фрезерных станков с чпу для производства (пока) конкретного изделия.

Порекомендуйте пожалуйста станок, подходящий для производства данных деталей.

P.S. Знаний в данной области пока мало, поэтому не судите строго.

Качество поверхности какое нужно?
Есть пример готовой детали?

Вот такой станок подойдет.

4тыр за штуку наверное много, особенно учитывая 200 шт. Кстати, если прикинуть стоимость часа станка от 500руб, то получается эти детали будут делаться около 200 дней .

ЗЫ Где териториально находишься?

С учетом такой партии, можно как минимум в 2 раза дешевле сделать. Хотя все зависит от требований.

ябы такую деталь делал из цельной рифленой пластины (такие продаются) выпилил бы букву Г на ленточке.

а подъемы нижней части под микрухи набрал бы пластинками нужной высоты из меди или того же лиминя. Или вобще термопрокладками(мягкими)

на фрезере такую деталь с переворотом дорого получится делать всеравно и отходов будет очень много.

Ага и так ли нужны эти выступы под микрухи? может все и так влезет под радиатор?

Зря вы. 4 тыс цена вполне нормальная. Хотя смотря какая заготовка, чей материали пр.
Ихмо, если ТС дает только чертеж, а хочет готовую деталь, то 4к это вполне нормально. С учетом того, что деталька тоненькая есть шанс не получить поверхность

Илья,а оребрение снизу необходимость? вы считали теплоотдачу,или это так,на глазок? Если от него отказаться + минимальный промежуток между площадками сделать хотя бы миллиметров шесть,то вы в разы снизите стоимость изготовления - все можно будет сделать без перестановов заготовки и одной фрезой.
а сделать такое наверно почти любой станок сможет,просто один сделает за двадцать минут,а другому и пяти часов мало будет:)

Nick писал(а):Качество поверхности какое нужно?

Качество выступающих частей, чем "глаже", тем лучше, так как они через термопасту будут прилегать к микрухам.
К остальным частям требований меньше. Зависит от разумной длительности производства каждой детали.

Nick писал(а):Есть пример готовой детали?

Примера готовой детали нет.

Nick писал(а):Вот такой станок подойдет.

Видимо здесь должна была быть ссылка (

Nick писал(а):ЗЫ Где териториально находишься?

Территориально нахожусь в Москве.

evgenyjp писал(а):ябы такую деталь делал из цельной рифленой пластины (такие продаются) выпилил бы букву Г на ленточке.

Я планировал брать алюминиевую плиту (например http://www.rmms.ru/alyuminievaya_plita_gost_17232), нарезать её на куски и фрезеровать канавки (оребрение), а затем переварачивать и выфрезерововать всё отстальное. За 1 цикл делать столько изделий, сколько позволит площадь работы шпинделя. Такой вариант возможен?

Lexxa писал(а):деталька тоненькая есть шанс не получить поверхность

Толщину можно немного увеличить на 1 мм, но больше не хотелось бы.

evgenyjp писал(а):а подъемы нижней части под микрухи набрал бы пластинками нужной высоты из меди или того же лиминя.

Я рассматривал и данный вариант, но деталь куском выглядит лучше. Вариант с пластинками держу как резервный. Будет зависеть от времени производства 1 радиатора.

Nick писал(а):так ли нужны эти выступы под микрухи? может все и так влезет под радиатор?

Выступы под микрухи нужны обязательно, и как видно из рисунка, двух разных высот. Микрухи, это не единственные элементы на плате. Все остальные элементы почти греются. Часть из них выше, чем высота микрух.

намбаван писал(а):Если от него отказаться + минимальный промежуток между площадками сделать хотя бы миллиметров шесть,то вы в разы снизите стоимость изготовления - все можно будет сделать без перестановов заготовки и одной фрезой.

Звучит здорово. Ещё недавно плата была на стадии переработки (это её не первый релиз). Если её ещё не успели отправить на производство, то можно попробовать её переразвести для минимизации затрат на производства радиатора.
А что ещё можно сделать для уменьшения стоимости изготовления? Теплоотдачу в выходные пересчитаю.

Илья Павлюк писал(а):Я планировал брать алюминиевую плиту (например http://www.rmms.ru/alyuminievaya_plita_gost_17232)

Ой, нифига себе,
у меня под боком цветмет режут и продают, а я не знал, где взять!

Если возможно,тогда лучше три площадки объединить,примерно так,тогда и переразводить не потребуется. выборки под головку болтиков/саморезов хорошо бы сделать со стороны микросхем т.е. все технологические операции в идеале производятся только с одной стороны детали.Хотя это конечно можно сделать руками на сверлильном за минуту-другую и в общем не принципиально. Ну и конечно прямоугольник будет дешевле Г-образной детали.

как бы там небыло фрезерованный !!! радиатор будет дорогим, ну не за 4тыщщи конечно, может за тыщщу найдется кто сделает, хотя я сомневаюсь.
но всеравно это дорого, вы готовы на радиаторы потратить 200тыщ ??? а за 100 рублей не сделать никак.

2ух сторонняя деталь с мелкимм пазамм в 1мм, это долго чисто по времени, износ мелких фрез(а хорошие фрезы по люминю стояд дорого), отходы...
сами тоже не сделаете, не имея опыта работы, станок + оснастка + фрезы + время будут стоить дороже чем заказать на стороне даже по 2тыщщи как тут уже предлагали.

и вобще радиатор расчетный ? по ТДП ??? может прямой пластины без оребрения хватит ? или готовых радиаторов(индивидуальных на каждый элемент) коими завалены ибей и али тоже хватит ?

фрезерованые радиаторы делают обынчо под водяное охлаждение, где много хитрых канавок и пазов. а для воздуха выгоднее взять готоывй профиль...

не стоит зацикливаться на фрезеровании пазов радиатора торцевыми фрезами. на много эффективнее это сделать дисковой фрезой.
но и требования к станку будут уже намного жестче.

угу дисковыми... а за что зажимать деталь? была бы плоской без оребрения то на вакуумном столе такое проканало бы, а так сплошной головняк выходит. ребра и правду писали надо дисковыми фрезами делать - на горизонтально фрезерном набрать пачку фрез через дистанционные втулки и за раз все пазы получить

Алексс, aegis,

так то оно так, но по мне, так ето еще более нереально чем "традиционным" способом, учитывая специфику детали, и за 100р всеравно не выйдет...

aegis писал(а):на вакуумном столе такое проканало бы, а так сплошной головняк выходит.

Вакуумный стол обязан быть плоским?

Алексс, я хотел бы посмотреть на вакуумник под оребрения

aegis писал(а):Алексс, я хотел бы посмотреть на вакуумник под оребрения

любишь трудности ?

превая обрабатываемая сторона с площадками - вакуумом держим за плоскость заготовки. там-же обрезаем контур.

потом вакуумом держим за полученную плоскость (нужно изготовить промежуточную досочку с выборкой под выступы/отверстия) и режем пазы. вроде все.

последняя операция - сверление отверстий.

PS: сверление должна быть второй операцией, чтобы не париться с ребрами.

да какие трудности... тут планировали то готовый оребренный профиль использовать

так еще проще:

первая операция - держим ваккумом за плоскость, сверлим, контур.
вторая держим питбулями или эксцентриками или в тисках и режем площадки.