cnc-club.ru

Одна из моих разработок. Машина термической резки с зоной резания 2х8 метров. 2-а газовых резака Harris. Привода по Х и Y - EziServo, по оси Z - линейные. Пришлось повозиться с автоподжигом....
Сейчас работает в Башкирии...

aster писал(а):Пришлось повозиться с автоподжигом....

при переездах газ тухнет или нет? У китайцев не тушат

Если не секрет за сколько продал?

Есть кнопка "Прогрев не выключать". Если она нажата, то при окончании контура гаснет только режущий кислород, а греющий и пропан остаются включёнными. Тогда при подходе к новому контуру убирается цикл "поджиг" и сразу включается таймер "Время прогрева" (после него - пробивка металла струёй режущего кислорода).
Если кнопку не нажимать, то при окончании контура выключаются все клапана и на новой точке врезки всё по новой.
Заказывал ФГУП, всё "под ключ", поэтому с вентиляцией и прочим вышло около 2,5 млн. с НДС. Это 2 года назад... Большая проблема потом была с документацией ) Требовали сделать по ГОСТу (так как там ФГУП), а у нас была "как умели"... Зато научились!!! Сказали спасибо, как Пётр 1 шведам под Нарвой...

aster писал(а):вышло около 2,5 млн. с НДС

Ну это в принципе не так уж и много...


--------
Доставка силами заказчика была?

Сейчас "мучаю" эти фотки в Фотошопе... для сайта компании...

Nick писал(а): Доставка силами заказчика была?

Да... Они свой КАМАЗ пригнали...

Угу, можно даже медальку выписать
Но, надо ответы на стандартные вопросы:
1. Что в станке нравится?
2. Что не нравится?
3. Что бы в следующий раз сделал бы по-другому?

ух как кабель-канал прогнулся под весом шланг! да.. 8 метров не шутка

Nick писал(а):Угу, можно даже медальку выписать

обязательно!

Спасибо за оценки.
Много чего уже переделано.

Nick писал(а): 1. Что в станке нравится?

Нравится - применённые привода EziServo - с ними было очень удобно и комфортно работать (но не с самой фирмой!!), резак, часть электроники. Мелочи по механике, например принцип и реализация сопряжения кареток. Там привод по оси Y только на одной каретке - только на ведущей. по краям портальной трубы есть ролики со шкивами, через которые проходит трос. Трос жёстко зацеплен с ведущей кареткой и проходит через узел сопряжения в ведомой каретке. Так вот - узел при вращении в одну сторону фиксирует ведомую каретку на нужном расстоянии от ведомой, а при вращении в другую сторону - фиксирует ведомую каретку на портале. При этом ведущая может свободно передвигаться. Нравится применение разрезных шестерён. Нравится применённый принцип защемления обжимных роликов на консоли портала и реализация этого принципа...
Хорошо реализована возможность установки резака под наклоном в продольном или поперечном направлениях. но при наклоне приходится снимать емкостной датчик....
Ещё нравится технологичность производства....

Nick писал(а): 2. Что не нравится?

Нет предела совершенству.... лифт резака (Z-узел) оказался никуда негодным - переделан на 100 % принципиально и, соответственно, механически... Стойка ЧПУ - также на замену на все 100 %...Даже принципиально...
также не понравилась применённая система емкостного датчика - будет дорабатываться. автоподжиг - тоже на переделку.... Конструкция прижима привода по оси Y - в переработку...

Nick писал(а): 3. Что бы в следующий раз сделал бы по-другому?

Опять же, нет предела совершенству... Переделал всё остальное. По большому счёту этот станок (из-за того, что с некоторыми вещами пришлось повозиться на территории заказчика) дал огромный материал в плане изменения конструкции в сторону технологичности сборки, удобству обслуживания и проч. Сейчас от применённых тогда решений в проекте переделано 95 %, исходя из полученного опыта по всем станкам (так как таких станков было сделано не один, а несколько однотипных) и новой информации по комплектующим, техническим решениям...
Что осталось:
1. пары зубчатая рейка/разрезная шестерня;
2. использование профильных направляющих HIWIN по оси Y
3 . использование лифтовых направляющих на оси Х (рекомендую!!! 2Т2А - Омутнинский металлургический завод)
4. принцип защемления консоли на рельсе. Только увеличил количество блоков.
5. принцип катков - тоже увеличил количество блоков.
6. принцип ведущей/ведомой кареток и реализация защемления. (но немного подработал - было не очень удобно крутить).
вроде бы всё... основное...
Насколько будут удачными новые модели - посмотрим.... был бы заказ

aster писал(а):3 . использование лифтовых направляющих на оси Х

Да! лифтовые вечные.

aster писал(а): использование профильных направляющих HIWIN по оси Y

А вот эти на плазме не очень гуд. Хотя другого решения тяжеловато найти.
А что за разрезные шестерни?

giraf_79 писал(а):

aster писал(а): использование профильных направляющих HIWIN по оси Y

А вот эти на плазме не очень гуд. Хотя другого решения тяжеловато найти.
А что за разрезные шестерни?

На плазме - да. Здесь - газ, поэтому атмосфера условно чище (железо сгорает).. Хотя на плазме HIWIN стоит нормально, если ставить скребки. А ещё я на больших станках ставлю обдув рельсов - сильно помогает.
По поводу разрезной шестерни - на картине слева шестерня в сборе, справа сверху - дополнительный венец, справа внизу - основной венец.
Дополнительный венец одевается на основной, крепится стопорным кольцом (кольцо не показано). На сборке видно, что при установке дополнительного венца между венцами образуется полость. В эту полость устанавливаются цилиндрические пружины, работающие на сжатие. Пружин две (в приведённом примере). Один край пружины при установке упирается в штифт, закреплённый в дополнительном венце, другой край пружины упирается в штифт, закреплённый в основном венце.
После сборки имеем шестерню с подпружиненным дополнительным венцом. При установке сервопривода в штатное положение, то есть при введении зубцов шестерни в зацепление с зубцами рейки необходимо провернуть дополнительный венец, чтобы пружины начали срабатывать.
Таким образом дополнительный венец всегда будет стремится провернуться вокруг своей оси, при этом два зуба шестерни будут как-бы "распирать" пространство между зубьями рейки.
Для чего это нужно?
Для выборки механических люфтов пары "зубчатая рейка-шестерня", возникающих в результате износа, перекоса и проч.
Удовольствие недешёвое, но на высокоточных станках оно того стоит.
Совет при изготовлении - сначала выточить основной венец, потом по нему (с учётом припусков) - дополнительный венец. После этого сделать отверстия под штифты, причём хоты-бы два отверстия в паре венцов должны совпадать. После того, как заготовки венцов готовы, соединяем венцы, через совпадающие отверстия скрепляем винтами и бережно несём дорогому и ненаглядному зуборезчику .
После зуборезки - убрать заусенцы, вставить штифты, поставить пружины и проч...

+медалька!

Понятно, спасибо за подробный ответ, хорошее решение с шестерней.
Сервы наверняка стоят у вас с редукторами, какие редукторы? планетарные?
Каким ПО управляется станок? наверняка какая нибудь простая программа, понять бы как организована время на прогрев заготовки, пробивка кислородом и начала реза.
Мы делаем такой вариант станка (на фото), обработка 1600*3500, может удлинятся при желании до 8 метров и более, тоже на Т образной рельсе. Привод Шаговый двиг, на рейках. Хорошая грузоподьемность. Ход по Z 150 мм. Есть мысля газ на него организовать а чем и как управлять хотелось бы понять. Для плазмы он управляется мачем. Да еще высоту контроля надо емкостную ставить, тоже проблема.

Редуктора планетарные, APEX DINAMYCS. На газовых станках используем с передаточным числом 30:1.
ПО своё. Как верхнего уровня, так и нижнего. Контроллеры тоже свои, поэтому параметры резки (время прогрева, скорость пробивки и проч) оператор вводит именно в программу контроллера, а не верхнего уровня. Для этого у нас отдельная панель ввода. Но скоро и её не будет (нет предела совершенству).
Эти же контроллеры управляют клапанами, приводом Z (например - врезка "с подпрыжкой")....
Так что здесь могу подсказать алгоритм работы контроллера, потому что новые разработки, идеи и способы их реализации и иные конкурентные преимущества - это защищаемая информация (коммерческая тайна ). Прошу понять.
От Мача отказались - программа хорошая, но для узкоспециализированного применения (например только плазма и ничего больше) она избыточна и неудобна. Универсализм не всегда хорош . На фотке видно примерный интерфейс нашей программы. Руководство оператора (как работать с программой), если интересно, могу выложить

aster писал(а):Руководство оператора (как работать с программой), если интересно, могу выложить

Давай, будет инетерсно!

старался писать по ГОСТам... запарился совсем... но такое написать легче, чем паспорт или формуляр, например, по ГОСТ...

На заднем плане станка (красный бочек) очистная система газов?

да. фильтровентиляционная установка с самоочисткой. Заказчик решил сэкономить на циклоне , который должен по идее стоять перед фильтром...

Хорош фильтрует? обычно улитку на улицу ставят да и ладна.
Мы недавно водяной стол сделали на свой станок, на половину дыма меньше стало в цеху. Но весь станок в воде от брызг. Когда перезжает по участкам где нет заготовки воздухом бьет об воду и брызги летят во все стороны.