cnc-club.ru

Добрый день всем форумчанам. Решил показать свой построенный станочек. Конечно у всех такие взрослые и серьезные станки. У меня чуть попроще))))
Решил сделать себе ЧПУ станок для дома.
Основная цель это обработка дерева, резка фанеры. Да чтобы еще его можно было дома на балконе поставить в уголок. По материалу выбор у меня был не очень большой. Сделать из металла чисто физически у меня не получается, поэтому решил остановиться на дереве. Изучая различные конструкции фанерных станков наткнулся на итальянский бэби кит, не знаю почему, но мне он понравился. ) Решил взять его за прототип и подогнать под необходимые мне рабочие размеры и сделать фанерного малыша по русски.
Испульзуемые материалы: 18 мм фанера, рельсовые направляющие SBR 16 по всем трем осям, ШВП 1605 также по всем трем осям. В качестве подшипников планируются использоваться подшипники с фланцевым креплением типа KFL 001.
Конструкция склеивается на шип-паз и стягивается болтами. Это было начало истории строительства в 2013 году. Летом 2013, через полгода станочек был построен.

Подводя итоги строительства могу сказать следующее:
Минусы
1. Не нужно было страдать гигантоманией и пытаться вписаться в максимально возможный размер. В результате станок не поместился на балконе (после того как оный был утеплен), как планировалось ранее.
2. Изменил был внутренние ребра, чтобы можно было вписать всю электрику- не поместился блок питания.
3. Proxxon не подошел для дома, сильно шумит. Если теперь и ставить, то с водяным охлаждением.
Плюсы
1. Конструкция получилась достаточно неплохая и простая в сборке.
2. Серьезных косяков обнаружено небыло

Симпатично. Только как фанера будет себя на балконе вести? Как будет себя чувствовать электроника внутри станка?

ну а что, балкон то застекленный...сухо. По поводу электроники внутри станка...я не вижу особых проблем, может только древесная пыль...

А перепады температур на балконе, влагу фанера не потянет? (я интересуюсь - не придираюсь )
А для электроники - пыль, вибрации, тепло... по фото не видно куда тепло будет уходить .
А вообще красивый станок, мне нравится, очень аккуратно сделан.

У вас по Z каретки на Y а рельсы на Z стоят? В чем смысл?

AVK74 писал(а):У вас по Z каретки на Y а рельсы на Z стоят?

...не понял

Очень аккуратный станочек!
+1 медалька!

Покажи детальки, которые уже на нем резал?
На чем фанеру нарезал?

Да, proxxon на нем совсем не смотрится

Nick писал(а):Очень аккуратный станочек! +1 медалька! Покажи детальки, которые уже на нем резал? На чем фанеру нарезал? Да, proxxon на нем совсем не смотрится

УРААА!!! у меня появилась медалька )

Свои детальки не покажу, т.к. станок после сборке только обкатал,вырезал несколько 2Д контуров которые были мне нужны, а потом продал (после того как не встал куда нужно) Могу выложить видео работы итальянских станочков.

Я заказывал резку фанеры на ЧПУ, поэтому все получилось ровненько и симпатично ))
С Proxxon вылезла еще одна фигня, к нему не подошло крепление, было немного прослаблено

Михно писал(а):станок после сборки только обкатал,вырезал несколько 2Д контуров которые были мне нужны, а потом продал

ОГО! С такой лёгкой рукой Вам стоит подумать над этим бизнесом .
Собрал-продал

Михно писал(а):

AVK74 писал(а):У вас по Z каретки на Y а рельсы на Z стоят?

...не понял

Ну каретки прикручены на плите Y, а рельсы стоят на плите Z. Обычно делают наоборот, в чем смысл перестановки?

Тут наверное имеется в виду почему к подвижной пластине крепления шпинделя прикручены рельсы, а не каретки?

Дрюня писал(а):ОГО! С такой лёгкой рукой Вам стоит подумать над этим бизнесом .
Собрал-продал

Для начала стоило-бы поинтересоваться ценой и стоимостью затрат.
А то я вон тоже ржавую 10-летнюю машину продал в течении двух дней вообще без торга, но я не планирую заниматься этим бизнесом,

AVK74 писал(а):Ну каретки прикручены на плите Y, а рельсы стоят на плите Z. Обычно делают наоборот, в чем смысл перестановки?

Не знаю так получилось.

Дрюня писал(а):С такой лёгкой рукой Вам стоит подумать над этим бизнесом .Собрал-продал

Отличная мысль:))))))

UAVpilot писал(а):Для начала стоило-бы поинтересоваться ценой и стоимостью затрат.

Сейчас точно не скажу, но себестоимость станка была 35000-38000. Продал по себестоимости. С таким то ведением бизнеса можнои ноги протянуть))))

А мона выкройки станка под станок? Или вы всё "ручками" лобзиком пилили "на глаз"?

Все как у культурных людей, кад модель, 2D аскрой, чпу резка:))

Михно писал(а):кад модель, 2D аскрой, чпу резка:))

И??? Или это является "секретом фирмы" и за разглашение карается смертью?