cnc-club.ru

Доброго времени суток. Вот назрела у меня идея заменить мой CNC 3040. Пока все на стадии проекта. Прошу покритиковать от души =)
Что хочется иметь:
Станок с рабочим полем 600х400 (прикидывал по максимальному размеру деталек что мне нужны для обработки)
Материал пластик, алюминий, медь.
Скорость обработки цветных металлов 1м/мин с заглублением 3мм
Точность и повторяемость хочется в районе 0,05 мм

Вообщем сама конструкция: Станина состоит из двух сварных рам 400*930 из стального уголка 80*80*8 мм. С последующей обработкой на шлифовальном камне.
Рамы скручены между собой винтами м12. Образуют жесткую станину 800*960 мм. К ней прикручиваем профильную стальную трубу 80*80*6 мм, на которой будут держаться рельсовая направляющая Hiwin 20мм и ШВП 16мм с шаговым двигателем типоразмера Nema 23 на 117 мм. Портал собран из алюминия АД31 термообработанного толщиной 20мм задняя стенка портала 10 мм. К ней крепятся подставки под рельсы и сами рельсы Hiwin 20мм и ШВП 16мм. Управляется таким же шаговиком. Каретка оси Z собрана из 12мм алюминия АД31 термообработанного. На ней используются рельсы Hiwin 15 мм Сама сборка станка в e-drawings

Приложите нагрузку к порталу вдоль его оси - будете неприятно удивлены...

m.zdorenko писал(а):Станина состоит из двух сварных рам 400*930 из стального уголка 80*80*8 мм.

Лучше взять трубу, ее и резать и варить будет проще. При сварке все поведет! Так что придумывай, как все это компенсировать. 0,05 на всей длинне не получишь но на небольших детальках - скорее всего будет нормально.

m.zdorenko писал(а): С последующей обработкой на шлифовальном камне.

В смысле на шлифовальном станке, или так швы подрихтовать?

m.zdorenko писал(а):задняя стенка портала 10 мм

ИМХО тонко, как минимум можно сзади пару труб прикрутить, и к боковинам тоже.

Fisher писал(а):Приложите нагрузку к порталу вдоль его оси - будете неприятно удивлены...

не совсем понял. Имеется виду вдоль оси х? (это та по которой направляющая шпинделя ездит)

Nick писал(а):Лучше взять трубу, ее и резать и варить будет проще. При сварке все поведет! Так что придумывай, как все это компенсировать. 0,05 на всей длинне не получишь но на небольших детальках - скорее всего будет нормально.

В трубе веса больше. То что поведет знаю. Да именно на шлифовальном станке. Размер деталей которые он может обрабатывать 400*1000 мм это сверху и с низу вывести плоскость. Так же вывести углы, диагонали и боковины.

Заднюю стенку портала уже думаю заменить на 15 мм, так же сверху и с низу портала добавить еще стенки

m.zdorenko писал(а):В трубе веса больше.

Станку вес только в плюс.

m.zdorenko писал(а):То что поведет знаю.

И еще, что самое плохое, его может вести еще в течении нескольких лет. Надо швы отпускать и старить...

m.zdorenko писал(а):Да именно на шлифовальном станке.

Эт очень хорошо!

m.zdorenko писал(а):Имеется виду вдоль оси х?

Совершенно верно

Fisher писал(а):Совершенно верно

Тогда - ось X версия 2 Для усиления жесткости использовал профиль 80*40 с торцевыми отверстиями под M8. Для крепления рельсы использовал дополнительную заглушку, так как в профиле стандартно под М8. Так же, думаю, удлинить заднюю часть портала на 30 мм. Для того что б по итогу центр фрезы находился между каретками оси Y (крепления портала к станине)

m.zdorenko писал(а):Для усиления жесткости использовал профиль 80*40

Горизонтальное расположение профиля жесткость не усилит.

Имхо, если профиль прикрутить с обратной стороны плиты жескость в районе рельсов повысится...

Nick писал(а):Имхо, если профиль прикрутить с обратной стороны плиты жескость в районе рельсов повысится...

так и есть. Сорри, не выложил еще один скрин. Вот только с длиной винтов не рассчитал =)

К задней стенке профиль крепиться так же через поставку. Для удобства изготовления проставки длиной 180 и 240 мм

Не, я в том плане, что пластина должна быть между профилем и рельсами

Nick писал(а):Не, я в том плане, что пластина должна быть между профилем и рельсами

А швп тогда куда деть? Гм...

m.zdorenko писал(а): А швп тогда куда деть? Гм...

Сделать выборку в задней стенке и в каретке, чтобы ШВП с гайком проходило. Или проставки под модули. По идее, надо рельсу прямо к плите прикручивать.

А если так?

так лутший вариант еще только несколько шпангоутов для связки труб добавить как у графа. и вобще станок похож на станок графа можно многие его решения применить и защиту зделать. станина из уголков будет скручиватся под собственным весом даже. лутшим вариантом станины былабы поверочная плита но поскольку имеется плоскошлиф можно зделать неплохую станину из стальных толстостенных прямоугольных труб как сварную так и на болтах со смолой. швп я бы поставил 20мм поскольку место позволяет просто швп и опоры самое проблемное место в механике станка умирает она намного раньше кареток поетому считаю что винт надо ставить не меньше размера релься и опоры применять максимально большие например под 20 винт 15 опоры. многие ставят большие рельсы и мелкую швп чтоб не делать выборки под швп маленькую уместить проще но зато на ресурсе и точности это скажется в будущем. конкретно в вашем случае нет никаких проблем поставить 20 винты.