cnc-club.ru

Здравствуйте! Давно было желание самостоятельно собрать что подобное, а тут еще и тема появилась чем сие творение можно будет загрузить. Представляю фрезерный станок с литой гранитной станиной. Стойки портала и сам портал с конструкционного алюминевого профиля, размер 90х180 усиленный. Направляйки 25, винты ШВП 2005 в 15 опорных подшипниках. Шаговые двигатели 86 ну и шпиндель 3кВт с воздушным охлаждением. Все плиты станка изготоленны из алюминия, сплав В95т. Управление NC studio.
Рабочие поле станка 400х420х200.
Предпологается использовать для обработки алюминия.
Ориентировочный бюджет:
пока не заглядывал в графу ИТОГО: процесс продолжается...

Здравствуйте! Приступаем к производству. Первоя в работу пошла основа станка. Макет основания-станины фрезеровали из фанеры толщиной 40мм три слоя. Затем все слои склеили в прессе. После шлифовка, шпаклевка и грунтока. По планам на таком варианте думал остановиться. Это прототип фрезерного станка перед которым ставил две задачи: первая это собрать электронику, вторая - посмотреть как будет работать конструкционный профиль из люминтия. Но собирать все на фанерном основании будет тот еще хлюпик). Ну а раз экспериментируем так по всем позициям. Решился сразу отлить станину из гранита. Но сперва изготовили матрицу. Паралельно изготовили закладную плиту толщиной 12мм. Состав литьевой массы двух фракционный наполнитель гранит и мука и эпоксидная смола. Гранит фракция 0,4-0,8 просушили в печи и просеили. Муку взяли что оказалась под руками хз что это было. Отливку выдержали несколько месяцев. Затем полностью готовую полимеризовавшую станину фрезернули на портальнике. Продолжение следует:

внизу вроде жирненько но вверху сопливенько, на верхах по Z все это дело ,будет дрожать на больших подачах , жесткость весьма посредственная будет нужны ребра жесткости, они и о пыли немного защитатят и главное жесткость добавят переходной плите между Z и Х,
и балку портала бы желательно сдвинуть чуть назад до края опор

Да с плитой чуток промазали при изготовлении, буду усиливать уголком(

Здравствуйте! Пока станина станка настаивается можно заняться порталом и плитами по осям. Долго думал как изготовить портал, почитал много форумов и как правило льют станину и соответственно и портал литьевой. Но решился все же изготовить из люминтия. Использовал для этого конструкционный профиль размером 90х180мм. Направляшки прикупил HIWIN 25С. ШВП 2005 установленная в двух торцевых пластинах на 15 опорах, кронштейн для ШД напечатан на 3D-принторе. Всю электронную часть для станка соберает моя племяница так что подсветка портала обязательна) Плита - Y изготовлена из В95т. Решил винты по всем осям установить одинаковые с одним шагом, что б микрошаг был равный.
Шаговики обычные без энкодара, так же все одинаковые 86мм. Надеюсь мощности хватит, чтобы на пропускать шаги)

специальный профиль есть для порталов но уже поздно

Есть ссылка?

Denn писал(а): ↑ кронштейн для ШД напечатан на 3D-принторе

При работе срежет по слоям печати, момент у 86го не маленький. (Напечатано красиво, слои ровненькие)

К слову сказать как раз сегодня пришлось менять стальной кронштейн сервока на напечатоный.

Здорово! красиво), все аккуратно), буду следить за вашим проектом, мне интересно посмотреть как будут вести себя новые материалы в станкостроении полимер бетоны и прочее, у вас про армированный бетон?

Спасибо за проявленный интерес! Про армированный бетон врятли скорей литьевой гранит, так как основные компоненты матрицы это гранитная крошка и эпоксидная смола.

есть продаются специальные армирующие частицы металлические или еще какие то, не помню как называются, думаю лучше бы их добавлять, посмотрим как у вас будет работать, если это конечно не игрушка и не прототип..

Есть такое металический грит, а станок да это прототип, я выше писал об этом. На него будет возложена определеная задача - фрезеровка определеных деталей посмотрим как он справится)

Мне тоже интересно посмотреть), буду следить за вашим проектом, я сейчас тоже решил собирать станок, рассматриваю разные варианты, различные материалы, тоже смотрел в сторону полимер бетонов. но я думаю тяжеловаты они пока будут для первого станка..

Станина да получилась тяжелая килограмов 170

Denn писал(а): ↑ 1 : 0 сталь проигрывает.

Сталь не может проигрывать. Ее там нет. Это чугун. И причина откалывания фланца вовсе не нагрузки от двигателя.
Все что печатается не имеет конструктивной прочности, ломается руками. Из пластика можно суппорта делать, но из конструкционного и фрезерованием. Капролон самый прочный из пластиков.

Добрых выходных!) сталь проигрывает перед чугуном, я так думаю в станкостроении, но он мне не доступен..дорого((, вот и смотришь на какие нить новые материалы, в чем интерес мой вашего проекта..гранит схож по своей структуре с чугуном, да пока доступные нам печаталки нужны в основном для тех нужд, ооо это просто сказка)) с их появлением да капролон, нейлон других пока не вижу смысла в использовании, но у меня печаталки пока нет, пока думаю над этим....в общем отстал я от жизни

Denn писал(а): ↑ Есть ссылка?

https://cnc-club.ru/forum/viewtopic.php ... 0%BE%D0%B2

Здравствуйте! Продолжаем собирать станок. Пока племянница коммутирует электронные компоненты блока управления, сам занялся изготовлением подиума для станка.На лазере порезал загототовки из профильной трубы 100х100 со стенкой 4мм. Сварили стол. Вот только перед установкой самого станка на подиум возник вопрос: установить на своих виброопорах или все же жестко соеденить с подиумом? Подиум на полу стоит на таких же виброопорах как и станок.

Denn писал(а): ↑ Вот только перед установкой самого станка на подиум возник вопрос: установить на своих виброопорах или все же жестко соеденить с подиумом? Подиум на полу стоит на таких же виброопорах как и станок.

Ответ на этот вопрос можно дать только узнав где будет стоять станок - в пром. помещении или в квартире. Если в промпомещении лучше закрепить жестко чтобы не упрыгал с подиума. Если ставить на опоры, то стоит предусмотреть какие-нибудь ограничители хода на всякий, а то вдруг при работе в резонанс войдет и поедет.