cnc-club.ru

Люди, всем доброго дня. Помогите если сможете.
Собрал станок из алюминиевого профиля V-Slot с рабочим полем около 1000 Х 1000мм, на роликах и ременных приводах.
Профиль 40 Х 80мм, в качестве шпинделя Makita 0700C.
Платка китайская RN Motion драйверы китайские клоны TB6600.
Планирую использовать для дерева и мягких металлов. Проблема следующая, когда режу карман например 60 Х 60мм, он получается примерно 59,2мм по обоим сторонам.
Это никак не зависит от скорости подачи, пробовал и на 200мм/мин и 2000мм/мин, отклонение все равно есть. На детали в 500 Х 500 оно остается таким же, чуть меньше миллиметра.
Шаг на миллиметр выставлял, не помогает, да и погрешность возрастала бы с размером детали.
Ремни пробовал как ослаблять так и натягивать, не помогает.
После выполнения программы станок нормально возвращается в свой ноль.
Фрезы пробовал разные как китайские 3,175 так и бош 6 и 8 мм.
Я понимаю что жесткости не хватает, ибо фрезу при определенном усилии можно отклонить. Но по идее на маленькой подаче это не должно проявляться.
Подскажите куда копнуть уже несколько дней бьюсь не могу понять что сделать.

axelord писал(а):Но по идее на маленькой подаче это не должно проявляться.

Как фрезеруете попутно или встречно? Обработка черновая и чистовая?

axelord писал(а):на роликах и ременных приводах.

axelord писал(а):Планирую использовать для дерева и мягких металлов

На ремнях про металл забудьте...

Пробовал и попутно и встречно, результат примерно один, завтра сделаю два теста и скину фотки

Фотки делать не стал, результат одинаков при встречном и попутном фрезеровании (есть погрешность но она не значительна 0,1 мм)

Откалибруйте оси реально и будет у вас удовлитворительный результат.

Фотки делать не стал, результат одинаков при встречном и попутном фрезеровании (есть погрешность но она не значительна 0,1 мм)

vala писал(а):Откалибруйте оси реально и будет у вас удовлитворительный результат.

Если под калибровкой вы понимаете количество шагов на миллиметр то это я уже сделал, через соответствующую вкладку где мач рассчитывает количество импульсов на единицу пути.

vala писал(а):Откалибруйте оси реально и будет у вас удовлитворительный результат.

Ремни тянутся.
Откалибрует на малой детали, то уплывут размеры на большой. (проходил с ремнями GT2.5)
Правда у меня был ещё перекос шкива - в ручную сверлил. (потому не попадал в размер)

xenon-alien писал(а):Ремни тянутся.
Откалибрует на малой детали, то уплывут размеры на большой. (проходил с ремнями GT2.5)

У меня сейчас GT2 шириной 9мм, армированные стекловолокном вроде, производства Powge. Шкив можно поменять, не то что бы они дорогие. Какие у вас сейчас ремни стоят на станке?

axelord писал(а):армированные стекловолокном вроде

У меня был с металлическим тросом.

axelord писал(а):Какие у вас сейчас ремни стоят на станке?

Сейчас у меня дешевые ШВП 1204. (и то до оси Z ещё не добрался)
Если хотите на ремнях работать, то желательно широкий и "жирный" ремень.
Вы бы хоть фото станка выложили, может он тупо пластически деформируется при нагрузке - фрезеровке. (типа ShapeOko)

Фотки станка

Подозреваю, что на кончике вала шкив себя чувствует не хорошо. ("гуляет", как и в моем случае с неправильным отверстием.)
Желательно ближе к двигателю и под ролик, но это мало поможет.
Но конструкция хлипкая на таком размере поля. Она как лук работает - особенно в центральной части обох осей.
С фрезеровкой в углу как обстоят дела. (ближе к опорам)

axelord писал(а):Фотки делать не стал, результат одинаков при встречном и попутном фрезеровании (есть погрешность но она не значительна 0,1 мм)

vala писал(а):Откалибруйте оси реально и будет у вас удовлитворительный результат.

Если под калибровкой вы понимаете количество шагов на миллиметр то это я уже сделал, через соответствующую вкладку где мач рассчитывает количество импульсов на единицу пути.

Реально замерте пройденный путь и по нему скоректируйте step per unit, в маче есть такой способ калибровки.

vala писал(а):Реально замерте пройденный путь и по нему скоректируйте step per unit, в маче есть такой способ калибровки.

Я еще в первом посте писал что шаг задан правильно, если бы это было не так, погрешность возрастала бы с размером детали, а она даже на 500мм остается 0,8мм.

при расчете УП укажи диаметр фрезы меньше на величину "недореза" .................

Да я тоже об этом думал, костыль конечно но способ рабочий. Еще как вариант в Vectric Aspire есть параметр допуска, можно им компенсировать, но хотелось бы наладить сам аппарат.

Ну а че делать , станок судя по виду особой жесткостью не страдает , радуйся что погрешность одинакова на деталях разных габаритов.......
Чет вспомнил-вместо игришь с диаметром фрезы можно попробовать в Aspire отрицательный припуск ввести при расчете траектории , я его правда несколько лет не запускал ни разу ,но вроде должен отрицательный понимать.........

Да, понимает отрицательный сегодня попробовал. Ну а с жесткостью у него не особо хорошо, пытался сделать с максимальным полем по минимальной цене, ориентируясь на западные аналоги типа Shapoko и X Carve

axelord писал(а):Да, понимает отрицательный сегодня попробовал. Ну а с жесткостью у него не особо хорошо, пытался сделать с максимальным полем по минимальной цене, ориентируясь на западные аналоги типа Shapoko и X Carve

Проще было бы просто рельсы SBR16-20 к фанере прикрутить вместо боковин и двойной профиль на балку. А так они в воздухе висят.
А ShapeOko 2 и 3 уже с опорами идут под боковины и можно было учесть, что оно провисать будет.

У shapeoko 3 опор вроде нет, но и профиль там помощнее. С провисанием у меня как раз особых проблем нет, профиль вроде держит вертикальную нагрузку. А вот косяк с точностью есть, я конечно не ждалл от этого чуда тысячных или даже сотых, хотелось бы хотя бы десятые постичь.

axelord писал(а):У shapeoko 3 опор вроде нет, но и профиль там помощнее. С провисанием у меня как раз особых проблем нет, профиль вроде держит вертикальную нагрузку.

А боковую? Перпендикулярно балке. Да еще и в середине.