cnc-club.ru

Описание станка, основные характеристики:
Строю принтер на профилях. За базу, что бы не изобретать велосипед, взял принтер разработанный Андреем Крюковым из Тольятти ник (AKlion).
Просто на момент начала строительства данный конструктив представлялся мне как идеальный. На сегодняшний день выявлено большое количество узлов требующих переработки и изменения.
По сути только профиль, рельсы и ШВП не требуют доработки

Рабочее поле:
Поле 195х300х230
Скорость перемещений 245 (можно наверное настроить и выше, но пока не пойму зачем она такая нужна если печать идёт на скорости 40-70)
BLtouch поставил
Питание 24В
Контроллер MKS Gen 1.4

Чертежи, фото, видео станка: пока неприглядно, но процесс идёт Примеры изделий (фото):

Вопросы:
Что пробовал:
Пробовал печатать на зеркале и алюминии, пока остановился на алюминии.

Что плучилось:
Начало положено, первая версия собрана и работает.

Что не получилось:
Не получилось придумать двухголовую схему при данном портале (без его изменения).

Ориентировочный бюджет:
Уже перевалил за 100к руб.

Так как я не враг своему здоровью, переделываю все детали на более технологичные в изготовлении или на серийно выпускаемые. Например - не вижу смысла делать шпули, если китайские дешевле...
Опять же у Андрея натяжение и перелом ремня Z организован сдвоенными подшипниками, но это намного дороже использования китайских шпуль. Экструдер так же не стал изготавливать самостоятельно и взял Титан.
Конструкцию портала пока оставил штатную, только увеличив высоту для жесткости (Есть стойкое желание переделать в сторону упрощения изготовления и возможности установки различных типов экструдеров).
На данный момент проектирую корпус и обдув модели.

Глобальная идея - выработать конструктив базовых элементов для "принтера на профилях", что бы из них как из конструктора можно было строить принтер с необходимыми характеристиками по габаритам, цене и используемому типу пластика.
То есть под задачи и бюджет выбираются размеры, электроника (контроллер, драйвера, концевики), материал корпуса...
Пока не пойму, насколько востребован такой конструктор, т.к. уже перешагнул рубеж 100к рублей...
Никаких излишеств вроде не делал а ценник - нехилый...

На сегодняшний день ищу сподвижников, или заказчиков на что-то похожее, что бы развивать идею 3Д конструктора...

Фотки по процессу изготовления:

Ещё фотки: Пока всё, извините, что без сортировки.

Kachik писал(а):Ориентировочный бюджет:
Уже перевалил за 100к руб.

Мать моя женщина вот это я понимаю бюджет так бюджет, ничё для себя не жалко

хм...
Странный Бюджет, там чего на столько денег?)

А зачем рядом с ШВП направляющие такого-же диаметра?..

Согласен, потрачено реальных денег немного меньше. Просто изначально проект в далёкой, далёкой перспективе задумывался как коммерческий и поэтому подсчёты ведутся с учётом коммерческого изготовления всех деталей...
На самом деле:
В Китае закуплено на 28,5 т.р.
Пурики + собери завод на 24,5 т.р.

Не оценена осталась фрезеровка и изготовление алюминиевых деталей - ну если делать на стороне около 20т.р.

На дальнейшие эксперименты закуплены второй стол с зеркалом и 32 битный контроллер BIGTREETECH SKR PRO V1.1 с дисплейчиком это ещё около 10т.р.
Ну и корпус обойдётся до 10ки.

UAVpilot писал(а):А зачем рядом с ШВП направляющие такого-же диаметра?..

Наследие проекта AKlion`а. Предполагаю, изначально - что бы исключить горизонтальный люфт при движении оси Z.

Реально - пластик выходящий из экструдера и размазывающийся в непонятный бублик нивелирует всю точность данной механики.

Наверное можно подумать над упрощением данного узла.
Когда сделаю корпус и обдув модели, попробую снять валы и напечатать вертикальную стенку. Посмотрим плюсы и минусы данного конструктива.
Сейчас при попытке напечатать тонкую стенку высотой более 20мм. она дико расслаивается...

Kachik писал(а):Наследие проекта AKlion`а. Предполагаю, изначально - что бы исключить горизонтальный люфт при движении оси Z.

У гайки на винте люфта не должно быть. И как компенсация кривости винта эта направляющая не годится - кривость на такой длине у них примерно одинаковая, да и кривой винт будет гнуть и направляющую. Она имела-бы смысл, если б была в диаметре раза в 2 больше винта...

Kachik писал(а):Сейчас при попытке напечатать тонкую стенку высотой более 20мм. она дико расслаивается...

Это недостаток температуры и/или подачи пластика.

UAVpilot писал(а):Это недостаток температуры и/или подачи пластика.

Это недостаток конструкции для данного материала. Усадка в процессе остывания для ABS пластика до 3%. Конструктивно - делается закрытая камера для исключения сквозняков, а ещё лучше камера с поддержанием в ней температуры около 45-60 градусов. Это выравнивает скорость остывания слоёв и позволяет остывать всей детали целиком более равномерно.

Сейчас получается вот так:

Классный принтер получился.

Потихоньку двигается - доделываю корпус. (обновил фотки в топике).

Предпочитаю думать, что форма - ларец (а не гробик)

Зачем фрезеровать вот такие детали (стоимость 64 руб и 200 руб)? На алиэкспресс ещё дешевле.
https://darxton.ru/catalog_item/derzhatel-vala-sk8/
https://darxton.ru/catalog_item/fiksato ... vala-shf8/

Согласен, но у данного проекта длинная история...
Изначально автор делал все детали под печать принтером, потом понадобилось всё перевести в алюминий и он вероятно на фоне стоимости всего остального решил, что проще не сильно менять уже готовый и работавший на тот момент уже около 5-лет конструктив.

Я когда делал, итак переделал почти все детали в сторону унификации... изначально в данном проекте нет одинаковых деталей, минимум они симметричные - левые и правые, а как правило и вовсе разные для одинаковых узлов в разных частях принтера...

Детали для перекрещивания ремней были разработаны для печати на 3Д принтере, уже точно не помню, но на фрезере их вообще кажется не сделать в том виде как у автора... и как и всё в данном принтере они зеркальные, хотя можно было сделать две одинаковые и просто по разному ставить шкивы...

Идея сделать технологичный в изготовлении суперпринтер на основе данной конструкции есть, но одному мне лень, а желающих участвовать в проекте нет...