cnc-club.ru

Здравствуйте.
Наигравшись с 3D принтерами и ЧПУ выжигательными решил вот взяться за более серьезную штуковину, хочу построить лазерный станочек с CO2 трубкой.
Есть пара вопросов которые хотелось бы задать знающим людям, может кто что подскажет..
По задачам станка - резка/гравировка фанеры 4мм, в основном планируется обработка мелких деталей, но возможно будет необходимость резать детальки размером 40х65 см, посему есть идея использовать метровые направляющие, а рабочее поле уже какое выйдет.
Так собственно пара вопросов по механике:
1. Хочу использовать валы на опоре в качестве направляющих по Y, и рельсу на Х. Достаточно ли будет жесткости 12мм (установлених на стальную прямоугольную трубу) валов на опоре, и 15мм рельсы на портале, сам портал планировал сделать с отрезка станочного профиля 40х40, что думаете по поводу жесткости такой конструкции ?
2. Привод оси Y от движка Nema 23 (2,8А) через синхр.вал на два 10мм ремня, привод Х от такого же двигателя и тоже 10мм. ремень. Обязательно ли ставить редуктор ? Чем чревато его отсутствие, скажем хоть на портале ? Голова ведь даже пол кило не весит..
3. В наличии есть несколько драйверов TB6600, контроллер планирую AWC708C Lite, он с этими драйверами работать будет ?
Пока все )
Буду тут публиковать процесс проектирования и сборки, ну задавать вопросы, если никто не против )
Заранее благодарен за подсказки )

По игреку цилиндрические рельсы, а по иксу профильные ?
Чем обусловлен такой зоопарк ?
AWC708C без проблем будет работать с TB6600, вот только эти драйвера не очень, на ИКС я бы посоветовал поставить получше, хотя это можно будет в любой момент сделать после сборки.

Тенгель писал(а):По игреку цилиндрические рельсы, а по иксу профильные ?
Чем обусловлен такой зоопарк ?

Пытаюсь использовать те детали, которые уже есть в наличии, ну и цена соответственно )
Есть два линейных подшипника SBR12LUU, по этому сморю в сторону валов на опоре, смущает немного диаметр всего 12мм, по этому и спрашиваю мнение знающих людей.
Вроде как вес портала не большой должен быть, метр профиля, рельса, голова, крепление зеркала и двигатель.. ваше мнение, достаточно будет 12мм валов?)
Почему именно профиль 40х40 в качестве портала, да потому что тоже есть в наличии, а к нему уже рельсу прикупить.

Тенгель писал(а): AWC708C без проблем будет работать с TB6600, вот только эти драйвера не очень, на ИКС я бы посоветовал поставить получше, хотя это можно будет в любой момент сделать после сборки.

Это хорошо, спасибо )ыы
Да, я читал что они не сильно хорошие, просто таких три штуки лежат на полке, а информации работают ли они с этим контроллером не нашел )
Если станок будет приносить какую либо прибыль, то не проблема будет заменить.
Частичная окупаемость станка планируется за счет гравировки лого на небольших деревянных изделиях и резки всякой мелкой сувенирки под одну фирмочку где я работаю.
Так как четкой коммерческой цели нет, станок больше для себя делается, то хотелось бы сэкономить на чем возможно (в приделах разумного), отсюда и такие вопросы ))
Еще по по поводу редуктора подскажите пожалуйста)

12 валов на опоре вполне достаточно, это не фрезер. Кусок профиля на балку тоже вполне подойдет. Если 23 движки нормальные, то можно без редуктора. А если "не ахти", то просто снизишь ускорения и будет работать.

Andy52280 писал(а):12 валов на опоре вполне достаточно, это не фрезер. Кусок профиля на балку тоже вполне подойдет. Если 23 движки нормальные, то можно без редуктора. А если "не ахти", то просто снизишь ускорения и будет работать.

О, спасибо, это уже хорошо.
На счет двигателей, типичные алиекспресные, один 23HS5628 на 2.8A есть в наличии. Большие скоростя думаю не понадобятся, по этому в целях упрощения конструкции пока обойдусь без редуктора )
Еще вопросик по поводу трубки, она при транспортировке не боится низких температур ?
У меня дома еще с электричеством не сильно стабильно, домашний релейный стабилизатор на 5 кВт можно использовать для БП трубки, ну и прочей электроники станка ?
Еще вопросик, для вала синхронизации достаточно будет толщины 8мм ?

A1.ex писал(а):

Andy52280 писал(а):12 валов на опоре вполне достаточно, это не фрезер. Кусок профиля на балку тоже вполне подойдет. Если 23 движки нормальные, то можно без редуктора. А если "не ахти", то просто снизишь ускорения и будет работать.

О, спасибо, это уже хорошо.
На счет двигателей, типичные алиекспресные, один 23HS5628 на 2.8A есть в наличии. Большие скоростя думаю не понадобятся, по этому в целях упрощения конструкции пока обойдусь без редуктора )
Еще вопросик по поводу трубки, она при транспортировке не боится низких температур ?
У меня дома еще с электричеством не сильно стабильно, домашний релейный стабилизатор на 5 кВт можно использовать для БП трубки, ну и прочей электроники станка ?
Еще вопросик, для вала синхронизации достаточно будет толщины 8мм ?

Валов 8 хватит, я ставил мотор с 2мя валами ну и удлинял , ставил без редукторов, 2 года без нареканий, Трубке пустой на мороз положить ) Стабилизатора за глаза. Не забудь заземление сделать, а то полосить может

Если канкретно экономить то бп трубки на тдкэсах

Всем привет )
Затянулся малость мой проект.. много чего пришлось делать не так, как планировалось, но в целом все заработало )
На человеческий контроллер бюджета не хватило, посему пока коплю на AWCшку, приколхозил к станку Ардуину.
Станок работает, режет, как то гравирует, хотя какая там комфортная работа может с ардуиной быть..
Собственно вопрос по режиму гравировки, трубка 40 Ватт.
Как определить минимальную рабочую мощность трубки для гравировки ? пока пробовал гравировать с минимальным током 7 мА. Можно ли дальше снижать мощность, не вредно ли трубке работать в таком режиме ? И как определить минимально допустимую мощность ?

Все трубы разные как и блоки питания и материалы на которых гравировать надо ) а как определить минимальную ? прибавлять от 0 ) у меня на 13,5 %, а как на ардуине не в курсе. Снижать не вредно, она просто не включится. На максимуме не надо , для долгой жизни

ilya37rus, спасибо за ответ.
Извиняюсь, немного не правильно сформулировал вопрос))
В моем случае мощность регулируется переменным резистором, шкалу поделил согласно показаниям милиамперметра, где максимум - это ток 22 мА. ну а минимум соответственно самое крайнее положение. Но на минимуме трубка соответственно не работает, а зажигается уже где то на 10%, сама трубка при этом практически не светится, но луч есть. Гравировать я пробовал фанеру на 20% (по показаниям где то 6,5 мА), этой мощности многовато, хотелось бы поменьше, но как то стремно работать на пределе пождига. Или это не страшно для трубки ?

я же написал, все нормально

маленький ток не страшен, главное больше 20 мА не использовать..

Ок, спасибо, тогда буду еще уменьшать мощность.
Так то фанеру режу при токе 16 мА, больше не выкручиваю )