cnc-club.ru

Всем привет. Выкладываю фото реза металла S=10мм. На фото видно как дуга плазмотрона не успевает за скоростью передвижения самого плазмотрона. 3 детали вырезаны на разных скоростях, а скос как видно один и тот же, а должны быть ровные зубцы. На первом фото скорость 1800, на втором фото 1200, на третьем фото 800. С какими настройками "играть", что бы рез был ровный?

и в чем вопрос?
у вас слишком мелкие элементы детали для такой толщины и технологии.

Кроме скорости хорошо бы еще и про ток вспомнить. И что за аппарат.

alexey_ushakov писал(а):и в чем вопрос?
у вас слишком мелкие элементы детали для такой толщины и технологии.

Вопрос в том, что зубцы, которые идут со скосом, должны быть прямыми, а они под таким углом идут.

Dave писал(а):Кроме скорости хорошо бы еще и про ток вспомнить. И что за аппарат.

ток 80А поставил, аппарат сварог real cut90

Режет струя плазмы. Плазма имеет некоторые привычки, схожие с жидкостью. При резком изменении направления движения, извините, писающего быка - нарисованная им на дороге кривая будет далека от идеального меандра. Есть скорость, есть ускорение, есть джамп, есть сила тока, есть давление воздуха, есть диаметр сопла, есть расстояние от металла до сопла. Вот и подбирать эти значения нужно исходя из толщины материала, его свойств, возможностей механики и источника плазмы. ИМХО, скорость и ускорение для эксперимента нужно снизить в три-четыре раза. Ток и давление воздуха увеличить насколько возможно. Диаметр сопла, надеюсь, не 0,6 какой-нибудь. Ток поставить ампер на 60. Поиграть высотой над металлом. Если металл прорезается - это еще не все. Нужно чтобы он резался струей не на излете.

В ЧПУ включить режим точного останова.

Andy52280 писал(а):Режет струя плазмы. Плазма имеет некоторые привычки, схожие с жидкостью. При резком изменении направления движения, извините, писающего быка - нарисованная им на дороге кривая будет далека от идеального меандра. Есть скорость, есть ускорение, есть джамп, есть сила тока, есть давление воздуха, есть диаметр сопла, есть расстояние от металла до сопла. Вот и подбирать эти значения нужно исходя из толщины материала, его свойств, возможностей механики и источника плазмы. ИМХО, скорость и ускорение для эксперимента нужно снизить в три-четыре раза. Ток и давление воздуха увеличить насколько возможно. Диаметр сопла, надеюсь, не 0,6 какой-нибудь. Ток поставить ампер на 60. Поиграть высотой над металлом. Если металл прорезается - это еще не все. Нужно чтобы он резался струей не на излете.

+ можно добавить петли на все углы
но все это скорее всего не сильно приблизит автора к ожидаемому результату - слишком мелкие размеры для такой толщины и технологии

Andy52280 писал(а):Режет струя плазмы. Плазма имеет некоторые привычки, схожие с жидкостью. При резком изменении направления движения, извините, писающего быка - нарисованная им на дороге кривая будет далека от идеального меандра. Есть скорость, есть ускорение, есть джамп, есть сила тока, есть давление воздуха, есть диаметр сопла, есть расстояние от металла до сопла. Вот и подбирать эти значения нужно исходя из толщины материала, его свойств, возможностей механики и источника плазмы. ИМХО, скорость и ускорение для эксперимента нужно снизить в три-четыре раза. Ток и давление воздуха увеличить насколько возможно. Диаметр сопла, надеюсь, не 0,6 какой-нибудь. Ток поставить ампер на 60. Поиграть высотой над металлом. Если металл прорезается - это еще не все. Нужно чтобы он резался струей не на излете.

Спасибо, будем ставить эксперименты в этих параметрах.

aftaev писал(а):В ЧПУ включить режим точного останова.

А в маче он где находится?

Shyher01 писал(а):А в маче он где находится?

aftaev писал(а):

Shyher01 писал(а):А в маче он где находится?

01.png

Спасибо.

Я от такого избавлялся путем уменьшения скорости врезки, при пробивке дуга прошивает металл не четко вертикально, а если сделать что она после пробивки медленно выходит на основной контур, успевает выровняться. Ещё как вариант уменьшить ускорения

Nik90 писал(а):Я от такого избавлялся путем уменьшения скорости врезки, при пробивке дуга прошивает металл не четко вертикально, а если сделать что она после пробивки медленно выходит на основной контур, успевает выровняться. Ещё как вариант уменьшить ускорения

Спасибо, попробуем так сделать тоже