cnc-club.ru

НЕМНОГО ИСТОРИИ

Это выборка из моих постов на другом форуме.
Решил поделится своими изысканиями и с Вами.

Доброго времени суток.
Идея створения станка рылась в мозгах довольно давно.
Последние пару месяцев было прочитано море литературы, перечитано множество форумов, просмотрено много проектов станков.
И...
Наконец решился.
Был куплен китайский синий контролер.
3 шаговых двигателя нема17.
Блок питания польский 12в (мощность неизвестна) был найден в закромах.
Электронная часть с помощью страниц нашего форума была запущена.
Дальше пошел проект.
Было решено использовать направляющие из квадратных труб и подшипники.
Чертежи с небольшими изменениями были скачаны с форума, спасибо Трудоголику.
Ну как говориться с богом.
На сколько сборка затянется я не знаю, военный пенсионер, но работающий.
Так, что в свободное время.

Работаю в производстве рекламы, поэтому и материалы соответственные.
Боковины основания были выфрезерованы из композита и ПВХ, внутрь вживлены подшипники, склеены(композит+ПВХ+композит) и скреплены профилем для торгового оборудования.
Была вставлена шпилька М6 с самостоятельно изготовленной ходовой гайкой из фторопласта.
При опробовании оказалось при таком исполнении перемещение будет крайне медленным.
Начинаю чесать репу как по другому изготовить передачу, искать готовый винт (были попытки, но безрезультатно) или пытаться делать ременную передачу.





И пока проблема передачи не решена, на коленках был создан стенд для испытания электроники.

Поиски "дешево-сердито" продолжаются.
Посетила сегодня такая мысля.
Есть мебельная труба 16 мм+алюминиевый профиль как выше показывал.
Может получится рельса?
И хочу посоветоваться, чем лучше крепить трубу к профилю?

Были опробованы несколько вариантов мебельных направляющих.
Направляющие шкафов купе на поверку оказались довольно люфтовым вариантом.
При чем люфтят сами подшипники на роликах.


Остановился на варианте 25 мм труба на алюминиевом профиле.
Изготовил два куска для опытов и взята за основу идея Виталия с композитом.
изготовлены блоки качения. Испытания на куске направляющей очень порадовали легкостью перемещения и отсутствием люфтов. Трубы со временем думаю будут заменены на валы 25 мм. Хотя наверное буду собирать потом полностью новый станок.

Работа потихоньку движется.
По Х бегает и радует.
Y на подходе.

Ну, скажем учебно-действующий макет готов.
Опыт получен, далее работа над ошибками, доведение до ума этого станка, а затем постройка более серьезной конструкции.

https://www.youtube.com/watch?v=6YKh4nTsLEA

Сына в университет пристроил, можно продолжать дальше.
Переделана ось Z.
Первая стружка 3-d.






https://www.youtube.com/watch?v=-pdSjJeL03Y

Чтоб вставить видео, не надо всю ссылку копировать, а только то, что после знака"="
Вот так:

Спасибо! Правлю.

Принял решение одновременно с доработкой моего учебно-действующего макета начать постройку уже взрослого станка, скорее всего по мотивам Альтернативы-2.
Через наш форум было преобретено:

Направляющие WCS 20UU 500mm- 2шт, 1000mm-1шт
Подшипник линейный в прямоугольном корпусе SCS 20UU -8шт
SHF 20UU держатель (фланец)-8шт,
Направляющая WCS 12UU 500mm
Подшипник линейный в прямоугольном корпусе (удлиненный) SCSL 12UU-2шт
Двигатель шаговый 1.26Nm, 1,8°, SM57HT56-280


Сегодня полазил по местным барахолкам.
Нашел лист текстолита 16 мм размером 450х900


и неизвестного происхождения держатель




из выброшенного пылесоса была выдрана панель регулировки мощности, движок к сожалению был мертвый.



Размеры будущего станка диктуют размеры направляющих.
По Х,У по 500 мм.
Возникло несколько вопросов:
1. Боковины портала лучше изготовить из текстолита или сварить как в станке Аветеда из 20 трубы?
К сожалению дюрали достать не смог.
2. На неизвестном держателе отверстие диаметром 39 мм. Как и чем можно расточить до нужных 43 мм.
3. Из блока регулировки пылесоса можно ли сделать регулятор оборотов фрезера управляемый из Мача?

Продолжаем двигаться к заветной мечте.
Докупил движки для Х и У.
Взял в Рефите трапецию 16х4.



Портал сварной с прикручеными боковушками из текстолита(гетинакса, так и не определил).
ось Z пока временная, плод ручной резки лобзиком. Сколько раз зарекался такие вещи лобзиком резать, но все-равно не утерпел.
Вот, что получилось.

"Изнасиловал" сегодня крышку ноутбука.

Учебно-тренировочный создает себе брата.
https://www.youtube.com/watch?v=7g9BIUbgq9s

И вот, что получается:

И вот, что имеем на сегодняшний день.

По механике осталось обработать концы винтов и изготовить гайки.










https://www.youtube.com/watch?v=QrTdahdmny8

Интересует точность станка.

Который из них.
Учебный 0.25
Капитальный рано еще судить

tesny писал(а):Который из них.
Учебный 0.25
Капитальный рано еще судить

Это абсолютная точность по всему полю XY? Без нагрузки или под нагрузкой? И каков размер поля? Если не меньше 300 х 200, и под нагрузкой 0.25 погрешность, то это лучше, чем у моего покупного китайца Хотя со временем наверное будет ухудшаться.

Эти замеры я делал без нагрузки, как только собрал станок. Сейчас наверное хуже. Да и какая серьезная нагрузка может быть на этот станочек, на мебельных трубах. Для раскроя ПВХ, композита, резки дерева не сильно углубляясь. Ведь станок задумывался для вникания в суть CNC.
Рабочее поле получилось 400х600.
Дерево резал (граб) по 1 мм снимал.
Гетинакс по 1.5 мм.

tesny писал(а):И вот, что имеем на сегодняшний день

Швелер прямо к месту! И не дорого и жестко, а деще и обрабатывать его особо не надо!
20-е направляющие под порталом не прогибаются?

Nick писал(а):Швелер прямо к месту!

Может, стоит соединить торцевые швеллеры еще и боковыми, на направляющие взваливать функцию станины не айс мне кажется.