cnc-club.ru

Добрый день!
Появилась идея создания своего станка с ЧПУ. Цель - обработка, приемущественно, древесины.
Опыта создания подобных конструкций никакого. Проектировать всё с нуля без должного опыта и знаний не считаю разумным, поэтому остановился на готовом проекте, "так сказать распечатать, вырезать, собрать".
http://cxem.net/master/60.php - статья с описанием и чертежами.

Исходя из вышеописанного прошу помощи у здешних обитателей по ряду вопросов.
1. Имеет ли смысл делать данный станок? Насколько это оправдано с точки зрения поставленых задач, точности, надежности? На сколько это себя оправдает? На этом форуме прочитал, что делать станки их дерева не самая лучшая затея, но обработка металлов не является первоочередной задачей. 2. Какие движки целеесообразно использовать? Желательно по разумной цене .
3. Какое ПО целесообразно использовать? Что на счет KCam?

Буду весьма благодарен за помощь.

Симпатично, но портал там, как я понял, ездит по направляющим только под своим собственным весом и не закреплен.

Если расматривать обработку дерева, то надо
1. Хороший шпиндель, в идеале с водяным охлаждением, но на первое время пойдет и какой-нибудь Kress. Но никак не бормашинка.
2. Быстрые перемещения. В идеале ШВП, или зубчатая рейка (в зависимости от динны), но пойдет и Ремень + шкив. Обычные винты не вариант! Очень медленно, недостаточно для нормальных режимов обработки дерева.
3. Ну и направляющие.

Какое нужно поле обработки?
Какой примерно бюджет?

А если станок из ссылки ТС снабдить нормальными направляющими и каретками, трапецеидальными винтами с капролоновыми гайками, то может оно и норм будет? Ну и неплохо бы стойки портала снизу соединить перемычкой.

Затратить столько труда и получить монстра, способного резать пенопласт? Только для приобретения опыта, разве что.

Rafiq писал(а):А если станок из ссылки ТС снабдить нормальными направляющими и каретками, трапецеидальными винтами с капролоновыми гайками, то может оно и норм будет? Ну и неплохо бы стойки портала снизу соединить перемычкой.

Это называется "каша из топора"

Rafiq писал(а):А если станок из ссылки ТС снабдить нормальными направляющими и каретками, трапецеидальными винтами с капролоновыми гайками, то

...почему бы и все остальное не сделать из нормальных материалов?

но портал там

что есть портал?

2. Быстрые перемещения. В идеале ШВП, или зубчатая рейка (в зависимости от динны), но пойдет и Ремень + шкив. Обычные винты не вариант! Очень медленно, недостаточно для нормальных режимов обработки дерева.

Странно. Во всех готовых схемах используются именно винты. Посмотрел цены на ШВП - неприятно удивлен
Как выглядит схема с ремнем и шкивом?

Какое нужно поле обработки?
Какой примерно бюджет?

Поле обработки устраивает такое, как на вышеуказаном станке. С бюджетом пока толком не определился. Но пришло осознание, что затрат будет далеко не на одну тыс. грн)

А если станок из ссылки ТС снабдить нормальными направляющими и каретками, трапецеидальными винтами с капролоновыми гайками, то может оно и норм будет? Ну и неплохо бы стойки портала снизу соединить перемычкой.

Вот еще одна готовая схема: http://homecnc.blogspot.com/2009/09/blog-post_19.html
Хотя тут и используются винты, но направляющие получше. На видео показана обработка дерева.
Что скажете за этот станок?

Так же тут приключился старый матричный принтер. Что можно полезного достать оттуда и можно ли? Двигатели, направляющие?
Вопросы о двигателях и ПО также актуальны

Винты (строительные шпильки) - разве что на предмет "попробовать".
в статье сказано:

– при интенсивной эксплуатации резьбовые шпильки снашиваются, и являются расходным материалом

Проблема не в том, что они снашиваются, а в том, что снашиваются неравномерно по длине. Поэтому обычно принято делать ходовые винты (трапецеидальные) из закаленной стали, а гайки - из более мягкого материала (бронза, капролон) и менять именно гайки.

vm7mv писал(а):что есть портал?

Стойки и поперечина - П-образная конструкция.

Станок из дерева только для образца можно сделать, чтобы просто представить работу. Обрабатывать на нем, кроме пенопласта, не стоит ничего. Целься на станок Маster_70. Низкий бюджет, доступность комплектующих, тема огромная - все разжевано.

Диаметр вала, (мм) = грн/ 1000 мм

6=110

8=120

10=130

12=140

13=140

16=155

20=180

25=265

30=335

35=430
твердость 60HRC
8грн=1$
\нашёл такие цены .. как щитаете ЭТО ДОРОГО или нет ??? это вопрос к знающим
----------------------------------------------------------
коннечно чтобы посто попрбовать нада соберать станок самому
------------------------------
Так же тут приключился старый матричный принтер. Что можно полезного достать оттуда и можно ли? Двигатели, направляющие?
Вопросы о двигателях и ПО также актуальны
-
я тоже по началу со всяких принтэров выколупывал всё в подряд .. но потом начитавшись понял - что ШД мение как 2shg-034a 39s (дши200-1) даже и снемать не стоит .. на этих движках 2shg-034a 39s (дши200-1) можна собрать только чтото ну очень немощное .. ну а слабее моторы только в развлекательно познавательных целях - ну типа порисовать или выжигатель
ну и валы с принтеров - самый большой вал который мне попался диам 16мм Х длина 550мм

Fisher писал(а):Целься на станок Маster_70

Как раз хотел тоже самое посоветовать. Тема по его станку Бюджетный ЧПУ 1150х660мм с пос. модернизацией до 2160х1570 #1
У него как раз на ремнях станок ходит.

ИМХО основная проблема шпилек не в том, что они снашиваются, а в том, что они очень медленные. Нереально обрабатывать дерево на скорости 600мм/мин и это еще большая скороть для шпильки, да и для винтов с трапецией тоже.