cnc-club.ru

Хочу поделиться своим способом отсоса стружки - пыли. Я видел много вариантов, но чето гдето как то. В общем если что - станок у меня полгода. Стоял. Вот начал с месяц работать (пока фрез достаточно на все случаи жизни накупил, пока руки дошли). ПОсидел с пылесосом часа 2, полистал форумы. Итого.
3д модели: Чего я добивался.
- чтобы было легко сделать, не особо умея работать на станке
- из того что под ругой (стеклотекстолит 2мм, дубовая доска 14мм, винтики, суперклей, минералка 1.5л, скотч)
- легкий вес конструкции
- легкость регулировки
- легкость доступа к фрезе
- минимальные помехи для зажимов и тд
- эффективность работы.

Сделано все на том же станке. Результат: Висит это все на шпинделе. Горизонтальность - посадка обеспечивается деревянным кольцом. Регулировка высоты - перемещением по шпинделю. Фиксация - затяжкой боковых винтов в деревянных кольцах (там винт - гайка изнутри, с 2 сторон). Но поскольку делал с минимальным зазором - и так сидит. Шланг пылесоса немного давит вниз, конструкция на полградуса перекашивается на шпинделе, и зажимается. Тут главное отличие от других отсосов - как сосать. отсос ведется из области работы фрезы. В качестве конуса отсоса используется горлышко от минералки. Поскольку бутылок наплодили множество - вариантов насадок может быль много. Нижняя часть - сьемная. Держится без креплений. То есть просто вставляется в то что закреплено на шпинделе. Зазор нижней - верхней части - 0.5мм. С учетом скотча (как крепится конус) и так сидит как влитое. С включенным пылесосом о креплении речь вообще не встает. Снимается - вставляется руками Это вид над деталью. Крепежам не мешает. Конус крепится к нижней части скотчем. Если посмотреть на чертеж - с нижней части есть упорное кольцо. Горлышко бутылки обрезается как раз по внешнему контури кольца. Ставится снаружи, и укрепляется - герметизируется скотчем. Толщина горлышка пластиковых бутылок больше стенок, и прочности более чем хватает чтобы не деформироваться, а упорное дольцо четко центрует его относительно инструмента. Когда начинает работать пылесос - горлышко дополнительно прижимается к посадочному месту.
Доступ к фрезе - остановили пылесос, сняли нижнюю часть и - и ничего не мешает. Конструкция работала активно 3 дня. Собиралась примерно часа за 2-3. Наличие пазов в деталях коробок в общем не позволит собрать их неправильно. Держится вся на суперклее, щели ничем не промазывал - их просто нет. Придумывать как лучше кроме скотча крепить конус к коробке было просто лень. И так хорошо.
По факту -
- дополнительное охлаждение фрезы и места реза (поток и завихрения получаются там немалые)
- пыли и стружек нет вообще. Только если что то отлетело крупное из под фрезы. Но это исключение. Вся пыль мгновенно уходит в пылесос.
- Практически не мешает креплениям, то есть дополнительные помехи минимальны
- если все таки налетит на препятствие - конус все таки достаточно мягкий. Придется купить еще одну минералку. Ну или пиво.
- можно легко поиграться бутылками - то есть формой конуса, диаметром и тд
- все видно
- время доступа к фрезе - от 2 до 10 секунд. Остановить пылесос, поднять z, снять нижнюю часть
- точно нужно дополнительное крепление для трубы пылесоса, все таки это не дело что она сильно давит на коробку. Или менять на гофру. А то у меня сама трубка пылесоса и шланг жесткий и тяжелый
- можно покрасить. это совсем для гурманов
- если кто то будет учить русскому языку - идет лесом. ачипятки править просто лень. сути не меняет.
Вроде пока все устраивает. Если кому то интересно - чертежи вышлю, правда не понимаю чего тама чертить.

Щетки еще по периметру поставь

Думал. Видел у других. Пока вроде не вижу особого смысла - только для прижима листа? сосать то лучше не станет.

сосать будет лучше так как щетки закрывают открытые места.

какие открытые места? вы о чем? он из под фрезы сосет...направленной струей... чет я не догоняю. лан, будет время мож попробую.

Не, щётка не всегда помогает. Если стружка тяжёлая, алюминивая например, то со щёткой пылёсос её не поднимает. А с таким конусом хорошо сосёт. Я себе к своей сделал примерно такую насадку и тоже из бутылки - гораздо лучше щётки. Фотку сейчас не покажу - отдал как образец, чтоб мне сделали конус из мягкого прозрачного пластика.

Если не заморачиваться на прозрачности, то можно применить клизму, обрезав ее как надо. я из под перфоратора так грязь убираю. Сломать ей чтото или ее саму просто нереально.

А клизма это идея, такой еще не было!

тогда давай медаль!

Ну вот весь сюрприз испортил .
Скоро буду медальки раздавать, тебя уже в очередь поставили

Медаль за клизму - звучит!

Ну вот еще один сюрприз испортил
И не просто клизму, а клизму с ЧПУ

Собрал такую же штуку. Собрался было создавать тему, набрел на эту. У меня коробка из акрила. Вопрос: а стружка (орг/акрил/пенопласт) статику нагонять не будет?
Или я зря температурю?

Не зря. Пылесос - это ваще статика. А пластик вдвое!

Ещё совет (не знаю уже кто-то делился?):
между пылесосом и станком ставить бочку пластиковую литров на 200. Шланг от пылесоса врезаем в бочку (в крышку). туда же (в крышку) шланг, который к станку. Получаем нечто вроде циклона. Мешки у пылесоса практически не забиваются.

Совет 2. Не тратьте деньги на пылесосы! Покупайте сразу двигатели к пылесосам (цена около 1500 рублей) мощностью около 1,5 кВт. Коробочку сами сгородите Все равно в пылесосах стоят именно они - так зачем платить за пластмассу?

Sazabi писал(а):Вопрос: а стружка (орг/акрил/пенопласт) статику нагонять не будет?
Или я зря температурю?

Еще как будет, особенно вспененный ПВХ.
Но у меня другая проблема, я пылесосом во время работы не пользуюсь - я лишний шум терпеть не могу, т.к. не слышно как фреза режет даже с очень тихим пылесосом (воздух намного громче шумит на входе).
И наэлектризованная стружка прилипает ко всему вокруг. При чем, собака, за счет статики - отскакивает от станка (не обязательно из под фрезы) и перепрыгивает на незанятые места, равномерно распределяясь по помещению.

Так вот!... самый действенный метод на мой взгляд - сбрызгивать материал немного мыльной водой из ручного распылителя. Тогда заряд уходит с материала на массу станка, или на фрезу.
И второй заяц! - пластик намного лучше режется за счет смазки и охлаждения водой. Материал не налипает на фрезу и фреза охлаждается.

О смазке я знаю, рабтаю в направлении автоматизации)))А то 3 часа при чистовой обработке даже на пенопласте как-то геморно с пульвилизатором бегать.
Ну значит не зря я к коробочке провод прикрутил:))
Кстати, у меня сосопыл Самсунг самый дешевый, с банкой (не с мешком), орет дико, громче станка, зато работу свою выполняет на ура.

Sazabi писал(а):Ну значит не зря я к коробочке провод прикрутил:))

К акриловой?

Serg-tmn писал(а):

Sazabi писал(а):Ну значит не зря я к коробочке провод прикрутил:))

К акриловой?

Как мне сказал продавец, это не акрил. Не помню как называется. А как Вы предлагаете статику снимать?

Снимать статику с пластиковой коробочки - честно говоря, не знаю. Оптимально бы сделать ее из проводящей пластмассы, но таковые обычно непрозрачные. Распространенные проводящие покрытия - тоже. А к диэлектрической - что толку провод прикручивать?
Была у меня проблема - оператор в процессе обработки собирал пылесосом стружку. На шланге был металлический патрубок, который держал оператор, а на патрубке пластмассовая насадка. Так эта конструкция работала что твой генератор Ван-де-Граафа. Стружка, проходя через патрубок, отдавала свой заряд оператору и на нем накапливался достаточно заряд. Прикосновение оператора к станку или к любому заземленному предмету вызывало очень чувствительный разряд, который, кроме того, приводил к сбоям в работе.
Проблема решилась электрическим соединением патрубка и корпуса станка. Это, кстати, может помочь и в вашем случае - поставить отрезок металлической трубки и заземлить его (под заземлением здесь прежде всего понимается соединение со станком, а не с Землей-матушкой)

У меня пылесос тоже статику ловил, током тюкало прилично.
Прикрутил к нему провод , а на конец гайку.
Гайка лежит на полу, статики как не бывало.