cnc-club.ru

Доброго дня!
Встал вопрос из практики - может кто поделится опытом. Как точно совместить деталь для фрезеровки обратной стороны? Ну например половинку корпуса сложной конфигурации?
Выставить ее по осям, задать начало обработки. "На глаз" - оно конечно можно. Но если толщина стенок некоторых 1 мм - ошибка позиционирования вылезет к концу работы, все под хвост.

Установочные штыри - лучший вариант.

Извините, слова улавливаю, практической реализации не... На пальцах - чертежах - фотках можно?

Сверлим в столе станка два отверстия диаметром 3-5 мм вдоль одной оси, допустим X. В заготовке тоже сверлим два сквозных отверстия на том же расстоянии за пределами обрабатываемой поверхности. В отверстия заготовки вставляем два стальных штифта, чтобы они плотно вошли в отверстия на столе станка. Закрепляем заготовку. Обрабатываем одну сторону. Переворачиваем, опять же насаживая на штыри. Обрабатываем обратную сторону. Естественно, программы обработки должны быть составлены с учетом расположения штифтов.
Если стол жалко, можно применить жертвенную прокладку из подходящего материала, только она должна быть жестко закреплена на столе.
Сверление отверстий можно совместить с обработкой первой стороны, включив соответствующую операцию в программу.

winso писал(а):задать начало обработки. "На глаз" - оно конечно можно.

для таких случаев есть: индикаторы стрелочные, 3Д пробники, Ренишоу.

Если заготовка зажимается в тиски, то перед этим точно выставляют неподвижные губки параллельно одной оси ХУ.
Если заготовка крепится на стол, то на стол крепят упоры, их фрезеруют чтоб были пераллейны. В них упирают заготовку.
Если в детали есть сквозные отверстия, выставить можно после переворота по ним.

а пробовал кто то laser cross? Есть ли от него вообще польза для работы на cnc или так? Я вот про это http://www.cooperman.talktalk.net/files/17.htm
стоит оно 5 долларов, есть ли смысл время терять?

Cмотря для чего применять.
Если надо найти ..точно.. край детали , то лазер не совсем айс.

Десятку легко поймать простым касанием заготовки , потом конечно надо учесть половину диаметра, того чем делал касание .

winso писал(а):а пробовал кто то laser cross?

здесь обсуждали такое:
http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic.php?f=41&t=2078
главный вывод:

UAVpilot писал(а):Лазерный прицел - это не способ позиционирования с точностью в доли миллиметра (для этого есть щуп), это способ быстро задать начальную точку на заготовке.
Простейший пример: нужно вырезать квадратик из обрезка материала неопределённой формы - имея световое перекрестие линий, параллельных осям станка это делается мгновенно, а без оных вам придётся прогнать эти оси взад-вперёд, чтобы убедится, что фреза всегда будет идти по материалу.

Я пока учусь и ломаю фрезы, делаю штучные экземпляры. На время обучения решил проблему через дсп. То есть с одной стороны точу деталь, вытачиваю ее из бруска. Потом закрепляю лист ДСП, в нем делаю выборку по контуру детали с учетом переворота. С зазором 0.1 по стороне (ну то есть фреза стоит 2мм, указываю выточить выборку под деталь, но указываю что фреза 1.8мм - как раз 0.1 выходит зазора). Вставляю делать - и фрезерую обратную сторону. Получается отлично. Но это на 1-2 детали. повторяемости у такого способа нет - придется каждый раз новую дсп оправку точить. потому и задаюсь уже вопросом.

winso писал(а):(ну то есть фреза стоит 2мм, указываю выточить выборку под деталь, но указываю что фреза 1.8мм - как раз 0.1 выходит зазора).

для этого в САМ программах есть черновые обработки с припуском на чиистовую, а потом делается чистовые.

Я и говорю что нифига не умею, пользуюсь тем что на поверхности лежит. Зпасиба, буду иметь в виду

Извиняюсь что такую древнюю тему поднял. но она актуальна. Сам до сих пор голову ломаю как быстро и качественно перевернуть лист, причем без особого гемора при установке. Штифты отпадают под них нужно каждый раз новые дырки сверлить в столе, Пробовал конусообразные шайбы но много операций, сначала сверлим дырки , потом крепим на конуса, потом с одной стороны режем переворачиваем, ставим на конуса и режем с другой.
Имеется центроискатель, впринципе можно что то придумать с ним но простое. Вот не могу ничего придумать
Заготовки разные, жертвенная плита одного размера, если были бы одинаковые можно было бы к примеру по краю жертвенной плиты выставить параллельность стороны и спозиционировать по центроискателю а так если была бы каретка можно было бы впринципе по рельсу и индикатору быстро выставлять. но каретки нет жалко лишней. Может есть у кого отработанные китайские на 20 рельс?

Используйте конструкцию как на станках "ХОМАГ". Есть только бошевские.

Так по центроискателю можно же определить и начало координат заготовки и угол ее поворота и потом вбить это в программу. Я, правда, не знаю, понимает ли Мач G68/G69. Но в его описании кодов они есть
ЗЫ: проверил - понимает, вращает систему координат.

AndyBig писал(а):ЗЫ: проверил - понимает, вращает систему координат.

не думал что так можно.надо будет поразбираться в этом получше.
Я уже правда придумал как можно без вращения системы координат обойтись
поставить 2 регулируемых упора, во время фрезеровки одной стороны под эти упоры будет вырезано место соприкосновения, после переворота утыкаем в упоры и зажимаем деталь, центроискателем ищем центр и поехали. Упоры можно выставить по индикатору и запускать серийное производство, как только пойдут другие изделия упоры можно будет переставить на другое место и выставить так же по индикатору.

Ну, теперь будете иметь в виду, что можно так

Вам нужны фотографии готовой конструкции?И что не понравилось "почётному"?

Карабас писал(а):Вам нужны фотографии готовой конструкции?И что не понравилось "почётному"?

Было бы неплохо.
Может и не пригодится, но для общего развития полезно.

Я бы и видео выложил, но что-то не дают..........хорошо выложу. А конструкция очень простая - устанавливаем под рабочую стол 3 пневмоцилиндра в любом месте какое у вас будет нулевой точкой, завязываем их через пневмораспределитель с солиноидом. При подачи сигнала внешнего или программного на солиноид штоки цилиндров выходят из стола- вот они и будут служить нулевым упором для заготовок. Спозиционировали, закрепили заготовку сняли сигнал с распределителя штоки опустились - всё работаем.

Так на роверах сделано. Я поступал проще. Фрезой делал в столе глухие отверстия 8мм. Потом на токарном нарезал вал от принтера 8мм диаметром на боченки. Вставляешь их в стол, упираешь заготовку, закрепляешь заготовку и если боченки мешают то достаешь их. Можно стазу и отступ на начало координат запомнить чтобы после не ввставлять.