cnc-club.ru

Здравствуйте.
Кому не сложно, помогите с ответами на вопросы))

1) Сколько стоит за бугром 1 шаговый движок способный двигать фрез в твердой породе дерева, на прямую (через винт) по осям x,y. 9) ЛЮФТЫ. Откуда они берутся? Из соединений или из самой рамы (каркаса)? Какие узлы станка больше всего подвержены дефформации во время работы станка и в каких узлах чаще всего возникают люфты?
10) Что лучше использовать для более точного перемещения фреза? Ремни или ШПВ (Шарико винтовые передачи)?
11) Какие телодвижения станка принято обозначать осями X и Y?
12) Материал каркаса станка. Какой материал меньше всего деформируется легок и стоит бюджетно.
13) Кто такие линейники? Это двигатели? Какие преимущества и недостатки линейников?

Спасибо)

1.так сразу не ответить на этот вопрос. Тут еще как минимум надо учитывать вес того, что эти двиги будут таскать.
2. если я правильно понял вопрос, софт настраивается под размеры станка.
4. если бюджетно... можно взять контроллер на TB6560. Но на сколько это в итоге выйдет бюджетно - не известно, потому как они, при неправильной эксплуатации горят как спички.
5. руки, растущие из правильного места.
6. Падение скорости. Но увеличится мощность.

Raphael S писал(а):6) Какие появятся минусы если использовать понижающие шестеренки для передачи мощности от шаговика? Для того чтобы более точно двигать фрез по осям и чтобы более плотно прилагались движущиеся части.

Если будет винт или швп, то можно напрямую к ним подсоединить движок, и норм будет. Шестеренки не надо, у них люфт есть и смысла нет.

Тима писал(а):можно взять контроллер на TB6560

лучше сразу об этом не думать, тфю.
А зачем 5 осный станок? если ни разу станки ни делали, то лучше сделать 3х осный с возможностью переделки под 5ти осный.

giraf_79 писал(а):

Raphael S писал(а):6) Какие появятся минусы если использовать понижающие шестеренки для передачи мощности от шаговика? Для того чтобы более точно двигать фрез по осям и чтобы более плотно прилагались движущиеся части.

Если будет винт или швп, то можно напрямую к ним подсоединить движок, и норм будет. Шестеренки не надо, у них люфт есть и смысла нет.

Таким образом возможно получить хорошо отшлифованную глянцевую поверхность (выпуклости/вогнутости)?

Raphael S писал(а):Таким образом возможно получить хорошо отшлифованную глянцевую поверхность (выпуклости/вогнутости)?

Возможно, но сильно увеличивается время изготовления, в зависимости от размера.
Значительно дешевле до шлифовать.

giraf_79 писал(а):

Тима писал(а):можно взять контроллер на TB6560

лучше сразу об этом не думать, тфю.

Я это и имел в виду, просто зря я написал слово "можно"
По поводу винтов(монтажных шпилек), я собрал на них. Соединение напрямую двига с винтом. Фрезеровал недавно герб размером 105х105мм, фрезеровало 13 часов. Это минус винтов.
На ШВП будет быстрее, т.к. шаг у него больше.

Сразу на 5 осей лучше не делать. Про двигатели/контроллеры лучше подумать потом, когда будет готова механика.
Оставить под них посадочные площадки под разные размеры движков, ориентируйся на движки размеров 57мм или 86мм (nema 23 или 34).

Тима писал(а):

giraf_79 писал(а):

Тима писал(а):можно взять контроллер на TB6560

лучше сразу об этом не думать, тфю.

Я это и имел в виду, просто зря я написал слово "можно"
По поводу винтов(монтажных шпилек), я собрал на них. Соединение напрямую двига с винтом. Фрезеровал недавно герб размером 105х105мм, фрезеровало 13 часов. Это минус винтов.
На ШВП будет быстрее, т.к. шаг у него больше.

Чем ШПВ (Шарико винтовая передача) отличается от "Соединение напрямую двига с винтом" ?
Шаг больше - детализация хуже?

Про люфты.
Вы все люфтах говорите. Откуда они берутся? Из соединений или из самой рамы (каркаса)?

10) Что лучше использовать для более точного перемещения фреза? Ремни или ШПВ (Шарико винтовые передачи)?
11) Какие телодвижения станка принято обозначать осями X и Y?

Точнее на ШВП.

vladimir74 писал(а):

Raphael S писал(а):Таким образом возможно получить хорошо отшлифованную глянцевую поверхность (выпуклости/вогнутости)?

Возможно, но сильно увеличивается время изготовления, в зависимости от размера.
Значительно дешевле до шлифовать.

Руками или сменой насадки?

В зависимости от изделия:
Большая плоскость - шлифмашинкой
Рельеф - руками

Сейчас я смотрю Вы больше беспокоитесь за точность.
У шаговика, как правило 200 шагов на оборот. Если используем ШПВ пусть на оборот будет 5 мм, того 5мм/200шагов=0,025мм за один шаг (дискретность). В 90% работают с шаговиком на микрошагах 1/2, 1/8, и т.д. Значить на один оборот винта ШПВ получаем 400 шагов. Вы детали для ядерной промышленности хотите выпускать?
12) Материал каркаса станка. Какой материал меньше всего деформируется легок и стоит бюджетно.
Легкий материал - минимальная жесткость. Чем тяжелее станок тем лучше/точнее он работает.
10) Что лучше использовать для более точного перемещения фреза? Ремни или ШПВ (Шарико винтовые передачи)?
ШПВ плюс цифровые линейки, они точно обозначат свое положение.
11) Какие телодвижения станка принято обозначать осями X и Y?
Х - продольное, Y- поперечное, Z - вертикальное.
9) ЛЮФТЫ. Откуда они берутся? Из соединений или из самой рамы (каркаса)? Какие узлы станка больше всего подвержены дефформации во время работы станка и в каких узлах чаще всего возникают люфты?
Вот все что Вы перечислили. Больше всего деформируется самый слабый узел, дальше все от конструкции.

Raphael S писал(а):Чем ШПВ (Шарико винтовая передача) отличается от "Соединение напрямую двига с винтом" ?
Шаг больше - детализация хуже?

Шаг больше и скорость тоже! На обычной строительной шпильке шаг 1.25мм(если не ошибаюсь), Это получается 1.25/200 = 0,00625мм/шаг.
Я сомневаюсь что при фрезеровке необходима такая детализация.
Даже на ШВП, с шагом 5мм получается 0.025мм/шаг.

Тима писал(а):Даже на ШВП, с шагом 5мм получается 0.025мм/шаг.

Причем в полном шаге.

Fisher писал(а):

Тима писал(а):Даже на ШВП, с шагом 5мм получается 0.025мм/шаг.

Причем в полном шаге.

Какая на ощуп получается полусфера из дерева при таких шагах? Как глянцевая бумага или как обычная бумага ксероксовская?
я просто не могу представить))

У нас оказывается гараж есть (типа ракушка) остование захоронено в бетон.

как думаете если усилить конструкцию трубами 50x50x4 mm то можно будет установить каретку прямо на стены?)

1. Смотря чем будешь обрабатывать.
2. Смотря какой режим обработки применяешь.
3. Смотря какие люфты у станка в целом.
Вопрос изначально безответен.

Raphael S писал(а):Какая на ощуп получается полусфера из дерева при таких шагах? Как глянцевая бумага или как обычная бумага ксероксовская?
я просто не могу представить))

Какой размер полусферы?

Raphael S писал(а):как думаете если усилить конструкцию трубами 50x50x4 mm то можно будет установить каретку прямо на стены?

А ты попробуй стенку гаража толкни, и посмотри насколько она наклонится.
Портал станка будет весить достаточно много, и при его разгонах-торможениях будут не кислые усилия возникать.

Большая конструкция нуждается в жесткой основе, можешь прийти в любой парк, где стоят металлические турники, даже при их не больших габаритах и достаточно толстых трубах отгибаются они на 1мм ну чуть-ли не пальцем.

Когда по цеху пролетает кран и тормозит противоходом - стены и пол не то, что подрагивают, а трясутся, как при 3-бальном землетрясении.