cnc-club.ru

Все тот же вопрос раскроя панелей для корпусов из листового пластика. Прямоугольные - замечательно, но требуется аккуратность при склейке. Хочется упростить процесс сборки, да и прочнее должно быть, если соединять панели на шипах. Допустим, я говорю проге - хочу коробочку 200 х 150 х 100 на шипах шириной 50 из материала толщиной 3 раскроенным фрезой Ф3 - и получаю на выходе G-код, который потом можно подредактировать (например, вырезать в панелях отверстия) и скормить LCNC. Предпочтительней под Linux, но можно и под винду.

Правильные шипы фрезой ф3 получаются только при 3D обработке с двух сторон.

Закругления от фрезы можно и надфилечком аккуратно подровнять, не проблема, не поточное же производство. А можно и фрезу потоньше, Ф3 я просто для примера привел, как входной параметр проги.

Шипы, это типо такого?
Тогда вот, дешево, сердито и под любую ось: http://www.keppel.demon.co.uk/111000/111000.html

Nick писал(а):Шипы, это типо такого?

Open Topped.jpg

Тогда вот, дешево, сердито и под любую ось: http://www.keppel.demon.co.uk/111000/111000.html

Да, именно так. Ссылку гляну, спс

Диаметр фрезы задавать в Kerf (cut width)?

я вот так делаю:

Тоже выход, для красивой склейки. И даже аккуратней выглядеть будет, чем на шипах. Однако, это несколько сложнее. Надо обеспечить правильный прижим, чтоб заготовку не пучило в середине, и ступенька была ровной, тут или вакуумный стол, или скотч, а для мягкого вспененного ПВХ на скотч клеить наверное не айс...

С таким же чередующимся шипом, или просто ровная ступенька?

Nick писал(а):С таким же чередующимся шипом, или просто ровная ступенька?

Просто ступенька, чтобы точно совместить панели.

Использую не вакуумный стол, а просто 2 дюралевых уголка, один из которых 50х50х3, у которого внутренний угол без закругления.

Я думал про уголки с отверстиями вместо штатных прижимов, но тут не совсем понял, как ты прижимаешь. Зачем внутренний угол без закругления?

Во внутренний угол вкладываю склеиваемые детали, на них уголок поменьше (35х35х1.5) и зажимаю пластиковыми зажимами-прищепками. Т.е. склеиваемые детали оказываются зажаты меж двух уголков.
Примерно вот так:

Все ясно, я то говорю про прижим заготовки к столу станка Если середину вверх выгнет, ступенька будет уже неровной.

Rafiq писал(а):Если середину вверх выгнет, ступенька будет уже неровной.

Обрабатываем АБС 3 и 4 мм, просто прижав двумя стальными планками выше и ниже зоны обработки. Планки крепятся винтами к столу станка. Чтобы середина планок не выгибалась вверх, планки сделаны с тем расчетом, чтобы под их концы подложить по кусочку того же материала.
Обрабатываем прямыми фрезами - спиральные оттягивают заготовку вверх.

Rafiq писал(а):Все ясно, я то говорю про прижим заготовки к столу станка Если середину вверх выгнет, ступенька будет уже неровной.

Двусторонний скотч - наше всё!

С текстолитом да, а с мягким вспененным ПВХ наверное уже нет... хотя конечно можно попытаться отодрать аккуратно...

Честно говоря не представляю себе корпус из мягкого материала...
Сам пользую листовые полистирол и поликарбонат.

UAVpilot писал(а):Честно говоря не представляю себе корпус из мягкого материала...
Сам пользую листовые полистирол и поликарбонат.

Да нормально, поначалу тоже опасался, что из мягкого материала не получится, но на удивление все хорошо. Когда коробка склеена, она получается достаточно прочной, а маленькая к тому же и достаточно жесткой.