cnc-club.ru

Здравствуйте, не так давно я занялся разработкой своего маленького чпу станка, пока набивал первые шишки решил ничего не выкладывать. А теперь когда есть уже какой то результат хочется его улучшить и научиться у более опытных товарищей станкостроительной мудрости. В этой теме я постараюсь осветить разработку и улучшение своего mini cnc\3d printer-а. Да и с целью самомотивации )
Описание станка, основные характеристики: Управляющая плата STB4100, драйверы шаговиков Leadshine DM556, шаговики 57BYGH115-003, шпиндель непостоянный (пока меняю на мелкие моторчики, в будущем 2.2квт с водяным охлаждением) направляющие 10мм, валы винтовой передачи( не швп) 8мм.
Рабочее поле: 220х220х30
Обрабатываемые материалы: дерево, хотелось бы еще и цветмет
Что пробовал: фанеру 12мм, зажать ручку в патрон и рисовать по бумаге
Что получилось: относительно рисовать по бумаге, относительно резать фанеру, расхлябаная конструкция станка.
Что не получилось: добиться приемлемой жесткости
Можно заметить что шаговые двигатели, мягко говоря, великоваты, это делается с упором на то что конструкция будет меняться и что бы был
внушительный запас по мощности.
Цели:
0. Какую то комерческую выгоду от этого станка пока не преследую, я его позиционирую как хобби и целью является личное развитие и покрутить что то руками
0.1. Добавить профиль на стол что бы удобнее было прижимать заготовку, и поменять моторчик с JTO патроном на моторчик помощнее с ER11.
1.Добавить модуль 3д принтера, в близжайшее время я докуплю хотенд, Ramps и стол с подогревом, что бы прикрутить модуль 3d принтера, логика Ramps будет крутить текущие шаговики через драйверы Leadshine (на сколько это здравая идея я не уверен, но буду эксперементировать).
2. Сделать шумоизоляционный корпус( станок стоит в квартире, пыль шум и все вытекающие и разлетающиеся)
3. Переделать конструкцию что бы можно было прикрутить 2.2квт шпиндель.
4. На этом же станке фрезернуть фанерные части из метала, что бы добавить жесткости конструкции.
5. Увеличить площадь обработки.

С цилиндрическими висячими валами проект так себе (к стати, какого они диаметра, 16мм?)...
Тоже с подобного начинал, только с подвижным столом.
А чего вы решили с таким малым рабочим полем делать станок с подвижным порталом?
(как по мне то такой собирать дома намного сложнее и больше "люфтов"-отгибов в центре цил. направляющей, так как по всем осям накапливается)
Для гравировки цвет. мет.-а может и подойдет. Но с таким расстоянием между направляющими может перекосить ось Y. (мой перекашивало, когда переусердствовал с подачами, но у меня валы были тоньше, зато расстояние между ними было больше)
Можете заглянуть в мою тему, как мой первый выглядел.
Если честно, то я бы на вашем месте этот продал, или же всё возможное использовал с этого и сделал бы по другому.
Я практически всем доволен в моем, только задний хвост не очень удобен. (убирать и если деталь залетит в дальний угол)
+ нужно придумать защиту, что бы под стол не летела стужка на ШВП.
И если будете новый собирать из фанеры, то желательно водостойкую использовать.

Подозреваю что 12мм если не даже 8мм. Если перемещения 220мм по осям, то 16мм будут выглядеть много лучше, а здесь видно что очень тонкие.

xenon-alien писал(а):С цилиндрическими висячими валами проект так себе (к стати, какого они диаметра, 16мм?)...

Тут я с вами абсолютно согласен висящие валы ( они 10 мм) в таком исполнении зло, шаговик на оси Z отгибает верхний вал по X, при первых тестах выявилась данная проблема.

xenon-alien писал(а):А чего вы решили с таким малым рабочим полем делать станок с подвижным порталом?

В дальнейшем я хотел бы сделать станок побольше( с подвижным порталом) поэтому решил потренироваться на конструкции поменьше, дабы выявить для себя огрехи конструкции.
К сожалению излишняя самоуверенность и отрицание советов, более опытных в этом деле людей, сыграло со мной злую шутку(в виде потраченого времени). Поэтому многие решения в таком исполнении, мягко говоря, могут вызывать сомнения) и вопросы касаемо целесообразности.

xenon-alien писал(а):как по мне то такой собирать дома намного сложнее и больше "люфтов"-отгибов в центре цил. направляющей, так как по всем осям накапливается

К сожалению так и есть, мои попытки настроить какую то точность не увенчались успехом, из за того что валы гнутся от надавливания пальцем.
В вашу тему обязательно загляну, спасибо.

nevkon писал(а):Подозреваю что 12мм если не даже 8мм. Если перемещения 220мм по осям, то 16мм будут выглядеть много лучше, а здесь видно что очень тонкие.

Здесь 10мм, и да они очень тонкие, и гнутся в средине очень серьезно.

Для того что бы иметь возможность подстраивать стол по высоте, доехал станочный профиль и моторчик 12-24V 288Вт. Вот все это в установленом виде. Кабель канал для висячих проводов в дороге )
Моторчик поближе, может кто нибудь в курсе предназначения вот этого кожушка ? Он почти свободно ездит по моточику.

Вот отверстия вентиляционные крайне не рекомендую закрывать иначе очень быстро может оказаться необходима замена двигателю.
По пластинке вокруг двигателя вряд ли чего смогу толкового сказать. Возможно для наращивания мяса под зажим (сам корпус двигателя довольно тонкий), может как радиатор в каком-то смысле.

Verdalen писал(а):доехал ... и моторчик 12-24V 288Вт

с моторчиком вы пожадничали, лучше взять 300-400-500 ватник, сверху с пропеллером. А вот шаговики уж черезчур, можно вполовину меньше ставить

nevkon писал(а):Вот отверстия вентиляционные крайне не рекомендую закрывать иначе очень быстро может оказаться необходима замена двигателю.

Вы правы, держатель в процессе переделки, и держатель из ABS показал себя плохо. В следующих версиях держателя( конкретно под этот моторчик будут отверствия для лучшего теплоотвода).

xvovanx писал(а):с моторчиком вы пожадничали, лучше взять 300-400-500 ватник, сверху с пропеллером.

Такой шпиндель был бы идельным для маленького станка, скорее всего присмотрю такой, тем более что для него есть нормальное крепление