Начинаю проэкт на поверочной плите 630х400мм
Добавлено: 02 мар 2019, 14:27
Станок планируется портальный, вопрос подвижности портала открыт:
Рабоее поле будет зависит от конструктива хотелось бы около 370х350х150мм 1:
Под обработку дюрали:
Чертежей. напросков пока нет, всё пока в голове:
Примеры изделий (фото):
Вопросы:
Что пробовал:
Что плучилось:
Что не получилось:
Бюджет 2500+:
Долго думал с чего делать станок и что брать за базу. Рассматривал разные варианты. Что по сути можно пробовать делать, сварная конструкция из стальной профильной трубы(квадрат, прямоугольник) алюминиевый станочный профиль, полимербетон, поверочная плита ГОСТ 10905-86.
Теперь по очереди.
1. Сварная конструкция из стальной профильной трубы. Нужно найти хорошего сварщика, сварить раму которая будет правильно зафиксированна на сварочном столе, чтоб не было поводок конструкции. Дальше раму нужно отжечь. чтоб снять внутреннее напряженние созданное в районе сварных швов. Если не сделаи отжиг, в теории будет имет термозависимую раму. Ну и проблемы с последующей обработкой. Плюсы. Стальной профиль доступный. Не доорогой. Можно сварить любую форму под нужный тебе размер. Сварить можно быстро. Можно создать необходимый вес и жесткость под определённое поле рабочего стола. Минусы. Нужен сварщик понимающий что делает. Сложность в отжиге, та как найти печь и оплатить её разогрев или попасть в рабочий процесс бывает просто нереально. Последующая фрезеровка базовых поверхностей, потребует большого фрезерного стола, а такие не везде доступны их всего то безконсольно-фрезерные размеров с грузовик большой. Эти минусы могут сталь основной проблемой для дальнейшего продвижения в этом направлении.
2. Алюминеевый станочный профиль. Это вроде как самая распространённая схема конструкций портальных станков, но в тоже время имеющая ряд вопросов. Какзалось бы купил профиль порезал по чертежу, скрепил монтажними закладными и стяжками и рама готова. Но не всё так просто, купить правильный профиль не представляется возможным по месту. Мало того, что он очень дорогой его ещё и заказывать нужно и оплатить дорогую доставку. Плюсы. Собирается не долго. Конструкция модульная, можно собрать любой нужный размер. Минусы. Профиль который можно купить по месту, имее много вопросов по качеству. Хороший профиль дорогой и малодоступный. Жёсткость рамы в целом вопрос открытый, моё мнение чем больше стыкуемых элементов тем менее жёсткая конструкция(я не имею ввиду прочность, а именно жёсткость) Профиль не имеет посадочного упорного прилива под рельс.
3. Полимербетон. По этой технологии делают много станков, в том числе и промышленных. У многих самодельщиков вызывает скепсис. Так как для них это что то не внушающее доверие, многие привыкли, что станок должен быть только из металических конструкций. Но схема рабочая и проверенная. Плюсы. Можно отлить практически любой формы. материал для отливки доступен и не дорог. Отлить без учёта подготовки можно за один день. Получаемая кострукция имеет хороший вес, довольно термостабильна и обладает хорошей жёсткостью. Минусы. При все казалось бы простоте отливки, она потребует определённых знаний и подготовки. Первый блин может быть комом и второй тоже. Требует заранее подготовленных заккладных. Нужна последующая фрезеровки базовых поерхностей на закладных для чего опять потребуется большой безконстольно-фрезерный станок. Возможен вариант шабровки, но он требует специалиста. С вариантом шабровки не получится сделать упорный бурт для рельса. Монолит не так долговечен и стабилен как чугун и сталь. Но как говорил класик, "Зачем мне вечная игла для примуса, я не собираюсь жить вечно"
4. Поверочная плита. Этот вариант как по мне, меньше всего пугает новичка, так как он уже имеет стабильную подготовленную базу. Если рассматривать плиту по госту, она имеет правильно отлитую, состаренную конструкцию. Которая сделана по всем правилам станкостроения. Плюсы. Мы имеет ровную базу из правильного материалла. Если не изголятся можно дома с помощью поверочной линейки и индикаторной стойки спокойно установить рельсы и портал. Возможнор сделать жёсткую конструкцию. Плиту можно купить не дорого. Плита очень доступна практически в любом небольшом городе. Минусы. С плитой мы привязаны к нескольким размерам а по сути их два. Плита 630х400мм и плита 1000х630мм. остальные плиты не имеет смысла рассматривать. Меньшие будут иметь крайне малое рабочее поле, большие буду просто не подьёмные. Да и вариант плиты 1000х630мм имеет 350кг, что уже делает его ограниченым по месту установки, но для варианта мастерской может быть и плюсом.
Это по сути мои ИМХО касаемо возможных вариантов.
Я же планирую вариант домашнего станка и взвесив все плюсы и минусы остановился на варинте поверочной плты 630х400мм. Плиту можно транпортировать, взрослый человек может её взять сам и перенести куда надо. Плиту будет проще подготовить для установки рельс и портала. Можно поставить на большинство фрезерных станков. Всё равно её потребуется подготовить. Если не покупать новую, нужно плиту спланировать и фрезернуть упоры для рельс. Сделать сверловки для крепления потрала если он будет неподвижный.
А теперь конструкция, в виду очень малой ширины самой плиты нужно как то граммотно использовать места для крепления потрала, что можно было получить какое нибудь вменяемое рабочее поле.
Какой делать портал, подвижный или неподвижный ? неподвижный вижу даст больше жесткости и меньше подвижых масс. Подвижный в теории даст большее поле для обработки.
Может у кого есть какие то наработки или позаимствованые фото конструкций, буду рад обсудить тут .
Ну и что планирую по механике и электронике.
Перемещение по рельсам 20мм, думал за рельсы Hiwin, ШВП 1605 катанный С7 возможно с регулируемой гайкой DFU от TBI. Моторы скорее всего сервы 180вт 0.57Нм на 3000об от JMC у них есть серия с интегрированным драйвером и хорошая цена. Люди брали отзывы положительные. все пишул лучше шаговиков и шаговиков с обратной связью. Так как нет больших подвижных массс такой сервы хватает ими управляли даже подвижными порталами и фрезерами с головой по 20кг. Есть и чуть дороже такие же но 400вт и 1.27Нм, нужно думать и всё взвесить. Шпиндель скорее всего китайский 24000 об, 3кв и 3 подшипника с водянным охлаждением. Так как 4 ставят уже на шпиндели дороже 450 дол в Китае. Это которые с повышенным моментом GDK. Но говорят и 3кв на трёх подшипниках без издевательств хватает. Платат управления пока думаю, хочу уйти от LPT и рассматривал Ethernet SmoothStepper он под Мач3 пишут что не без проблем но основная масса людей на нём.
Рабоее поле будет зависит от конструктива хотелось бы около 370х350х150мм 1:
Под обработку дюрали:
Чертежей. напросков пока нет, всё пока в голове:
Примеры изделий (фото):
Вопросы:
Что пробовал:
Что плучилось:
Что не получилось:
Бюджет 2500+:
Долго думал с чего делать станок и что брать за базу. Рассматривал разные варианты. Что по сути можно пробовать делать, сварная конструкция из стальной профильной трубы(квадрат, прямоугольник) алюминиевый станочный профиль, полимербетон, поверочная плита ГОСТ 10905-86.
Теперь по очереди.
1. Сварная конструкция из стальной профильной трубы. Нужно найти хорошего сварщика, сварить раму которая будет правильно зафиксированна на сварочном столе, чтоб не было поводок конструкции. Дальше раму нужно отжечь. чтоб снять внутреннее напряженние созданное в районе сварных швов. Если не сделаи отжиг, в теории будет имет термозависимую раму. Ну и проблемы с последующей обработкой. Плюсы. Стальной профиль доступный. Не доорогой. Можно сварить любую форму под нужный тебе размер. Сварить можно быстро. Можно создать необходимый вес и жесткость под определённое поле рабочего стола. Минусы. Нужен сварщик понимающий что делает. Сложность в отжиге, та как найти печь и оплатить её разогрев или попасть в рабочий процесс бывает просто нереально. Последующая фрезеровка базовых поверхностей, потребует большого фрезерного стола, а такие не везде доступны их всего то безконсольно-фрезерные размеров с грузовик большой. Эти минусы могут сталь основной проблемой для дальнейшего продвижения в этом направлении.
2. Алюминеевый станочный профиль. Это вроде как самая распространённая схема конструкций портальных станков, но в тоже время имеющая ряд вопросов. Какзалось бы купил профиль порезал по чертежу, скрепил монтажними закладными и стяжками и рама готова. Но не всё так просто, купить правильный профиль не представляется возможным по месту. Мало того, что он очень дорогой его ещё и заказывать нужно и оплатить дорогую доставку. Плюсы. Собирается не долго. Конструкция модульная, можно собрать любой нужный размер. Минусы. Профиль который можно купить по месту, имее много вопросов по качеству. Хороший профиль дорогой и малодоступный. Жёсткость рамы в целом вопрос открытый, моё мнение чем больше стыкуемых элементов тем менее жёсткая конструкция(я не имею ввиду прочность, а именно жёсткость) Профиль не имеет посадочного упорного прилива под рельс.
3. Полимербетон. По этой технологии делают много станков, в том числе и промышленных. У многих самодельщиков вызывает скепсис. Так как для них это что то не внушающее доверие, многие привыкли, что станок должен быть только из металических конструкций. Но схема рабочая и проверенная. Плюсы. Можно отлить практически любой формы. материал для отливки доступен и не дорог. Отлить без учёта подготовки можно за один день. Получаемая кострукция имеет хороший вес, довольно термостабильна и обладает хорошей жёсткостью. Минусы. При все казалось бы простоте отливки, она потребует определённых знаний и подготовки. Первый блин может быть комом и второй тоже. Требует заранее подготовленных заккладных. Нужна последующая фрезеровки базовых поерхностей на закладных для чего опять потребуется большой безконстольно-фрезерный станок. Возможен вариант шабровки, но он требует специалиста. С вариантом шабровки не получится сделать упорный бурт для рельса. Монолит не так долговечен и стабилен как чугун и сталь. Но как говорил класик, "Зачем мне вечная игла для примуса, я не собираюсь жить вечно"
4. Поверочная плита. Этот вариант как по мне, меньше всего пугает новичка, так как он уже имеет стабильную подготовленную базу. Если рассматривать плиту по госту, она имеет правильно отлитую, состаренную конструкцию. Которая сделана по всем правилам станкостроения. Плюсы. Мы имеет ровную базу из правильного материалла. Если не изголятся можно дома с помощью поверочной линейки и индикаторной стойки спокойно установить рельсы и портал. Возможнор сделать жёсткую конструкцию. Плиту можно купить не дорого. Плита очень доступна практически в любом небольшом городе. Минусы. С плитой мы привязаны к нескольким размерам а по сути их два. Плита 630х400мм и плита 1000х630мм. остальные плиты не имеет смысла рассматривать. Меньшие будут иметь крайне малое рабочее поле, большие буду просто не подьёмные. Да и вариант плиты 1000х630мм имеет 350кг, что уже делает его ограниченым по месту установки, но для варианта мастерской может быть и плюсом.
Это по сути мои ИМХО касаемо возможных вариантов.
Я же планирую вариант домашнего станка и взвесив все плюсы и минусы остановился на варинте поверочной плты 630х400мм. Плиту можно транпортировать, взрослый человек может её взять сам и перенести куда надо. Плиту будет проще подготовить для установки рельс и портала. Можно поставить на большинство фрезерных станков. Всё равно её потребуется подготовить. Если не покупать новую, нужно плиту спланировать и фрезернуть упоры для рельс. Сделать сверловки для крепления потрала если он будет неподвижный.
А теперь конструкция, в виду очень малой ширины самой плиты нужно как то граммотно использовать места для крепления потрала, что можно было получить какое нибудь вменяемое рабочее поле.
Какой делать портал, подвижный или неподвижный ? неподвижный вижу даст больше жесткости и меньше подвижых масс. Подвижный в теории даст большее поле для обработки.
Может у кого есть какие то наработки или позаимствованые фото конструкций, буду рад обсудить тут .
Ну и что планирую по механике и электронике.
Перемещение по рельсам 20мм, думал за рельсы Hiwin, ШВП 1605 катанный С7 возможно с регулируемой гайкой DFU от TBI. Моторы скорее всего сервы 180вт 0.57Нм на 3000об от JMC у них есть серия с интегрированным драйвером и хорошая цена. Люди брали отзывы положительные. все пишул лучше шаговиков и шаговиков с обратной связью. Так как нет больших подвижных массс такой сервы хватает ими управляли даже подвижными порталами и фрезерами с головой по 20кг. Есть и чуть дороже такие же но 400вт и 1.27Нм, нужно думать и всё взвесить. Шпиндель скорее всего китайский 24000 об, 3кв и 3 подшипника с водянным охлаждением. Так как 4 ставят уже на шпиндели дороже 450 дол в Китае. Это которые с повышенным моментом GDK. Но говорят и 3кв на трёх подшипниках без издевательств хватает. Платат управления пока думаю, хочу уйти от LPT и рассматривал Ethernet SmoothStepper он под Мач3 пишут что не без проблем но основная масса людей на нём.
