cnc-club.ru

Описание станка, основные характеристики:
Раскроечно-фрезерный станок для обработки мягких материалов.
Цилиндрические рельсы с опорой SBR20, ШВП 1605, моторы NEMA 17 -> NEMA 23, шпиндель полтора кило воздушный, 80х200, ER11.

Рабочее поле:
52x93 см

Обрабатываемые материалы:
Мягкие: дерево, фанера, МДФ, пластики, ...
Средние, не торопясь: капролон, дюраль, ...

Чертежи, фото, видео станка:
Чертежи: http://download.milantiev.com/cnc/CNC-S ... 50-1250.7z , формат Rhino 3D v5
Однако, предостерегаю от 100% повтора, см. ниже о недостатках.
Больше фото: http://photo.milantiev.com/?dir=3363 , в папке "Сборка", в основном.

Примеры изделий (фото):
Станок новый. Пока мало что сделал именно на нём. Что пробовал:
Фрезеровал МДФ, акрил, вспененный ПВХ, пенополистирол, фанеру, дюраль, капролон.

Что плучилось:
После прошлого станка поле огромное, жёсткость запредельная (относительно прошлого мегасопливого китайского гравёра)
Пока что только положительные эмоции. С оговоркой, что я понимаю нишу этого станка и не лезу в "высшую лигу".

Что не получилось:
Есть конструктивные ошибки, выявленные в процессе сборки / эксплуатации:
- плохо продумано крепление рельс Y - не бывает потай болтов на 28. Пришлось проставку ставить под рельсы;
- рельсы Z не надо было прикручивать потаем. Лучше шайба+гровер+М5-болт. Не пришлось бы срезать их и больше “мяса” осталось бы. Можно было б нужной толщины подложку выточить;
- верхняя рельса X не продумана. Пришлось саморезами притянуть одну сторону. Нужно было расширить коробку портала для крепления рельсы болтами;
- уши портала излишни, кмк. И может таки рельсы сбоку это плюс?
- не учтена толщина забивных гаек;
- крепление заготовки в забивные гайки М6 не очень удобно. Гайку увеличить до М8..10. Засоряются, резьба слабая;
- сложный доступ при креплении NEMA 17. Надо было сразу под NEMA23 рисовать;
- часть каретки заметно выпирает ниже портала. Чем сильно сокращает высоту заготовки.

Ориентировочный бюджет:
- 15.5к - ШВП (новые, китай);
- 6.5к - рельсы (б/у SBR20, китай);
- 11к - шпиндель и частотник (б/у, 1.5 кВт воздушник, китай);
- 9.5к - фанера и её рез (18мм фанера обычная);
~ 3к - крепёж и клей;
- 5.5k - 4 мотора (NEMA 23 / 76 мм);
- 4.6к - контроллер и 4 драйвера (USB Motion и TB6600);
~= 50к

Каретки на игреке нужно прикручивать насквозь через рельсы зета. По моему, это совершенно очевидно и дает нехилое увеличение жесткости.

AVK74 писал(а):Каретки на игреке нужно прикручивать насквозь через рельсы зета. По моему, это совершенно очевидно и дает нехилое увеличение жесткости.

Спасибо за мысль! Добавил в свой список пожеланий к станку.

Есть одна особенность места моего проживания. И, соответственно, особенность электропитания дома, мастерской и станка. Живу в месте без 220В. Так что всё от солнечных батарей летом и бензогенератора, когда Солнца не хватает.

Проснулся сегодня в 6:12 от писка инвертора дома. Тот вырубился, защищая разрядившийся аккум. Ну и звал меня.
Пошёл в сарайку, запустил генератор. Попутно фрезернул пару деталей
Раз уж генератор включен.

Гляжу на трекинг посылки с нормальными моторами (NEMA 23, 3А, 76 мм длиной). Уже близко. Так что решил переходники под них выточить. Оно понятно, что изначально стоило дождаться NEMA 23 и под них готовить чертёж. Но ... не люблю я ждать. А NEMA 17 были в наличии.

К слову сказать, мелкие моторы я не разгонял, греются умеренно. Примерно через час перемещений летом становились заметно горячими.

Думал сначала вырезать проставку из дюраля, даже заказал обрезок 10мм листа. Но ждать-то не умею. Так что взял 12 мм фанеру, обнулился по столу, фрезернул плоскость, посадку под забивные гайки, крепёжные отверстия.

Я делал наоборот - делал переходник до nema23 под nema17. Ну и проектировал станок под 23 типоразмер сразу.

nevkon писал(а):Я делал наоборот - делал переходник до nema23 под nema17. Ну и проектировал станок под 23 типоразмер сразу.

Понятно.

NEMA 17 на станке появились от бедности. Он работает с ними не торопясь.
А сейчас чуть заработал денег, сразу заказал NEMA 23. Завтра их получаю, к слову сказать

moscow писал(а):Думал сначала вырезать проставку из дюраля, даже заказал обрезок 10мм листа. Но ждать-то не умею.

Если что то можно сделать из фанеры - делай это из фанеры. (С) AVK

Приятно поразила производительность нового станка. После предыдущего китайского задохлика за 11 тыщ рублей - просто генератор опилок

Отмазка "у меня небольшие объёмы, аспирация не нужна" не проканала. Собрал мелкий циклон на не менее мелкий пылесос. Опробовал. Нравится.

Хочу переделать крепление шпинделя, попутно добавить 32мм трубу (слабый пылесос, больше диаметр ни к чему).
Дико не нравится сверлить фанеру в торец и потом с усилием затягивать этот узел

18 мм фанера. Может её сначала стянуть М3 болтами / саморезами? Рядом с отверстием. Или лишняя заморочка?
... ну и таких плит 4 штуки. По кол-ву отверстий для крепления кареток Z.
Попарно, через прокладку стянуты друг с другом. Тут как раз можно М3 стяжки и добавить в нужных местах.

Решил попробовать собрать как есть. С торцевой сверловкой.
Сверлил на станке. По кондуктору.

http://oleg.milantiev.com/2018/11/04/cn ... conductor/

а наклонное врезание не пробовали делать ? страшно смотреть...

slavyan75 писал(а):а наклонное врезание не пробовали делать ? страшно смотреть...

Пробовал и наклонное, и спиральное, и туды-сюды. На прошлом станке только спиралью заходил. Но у этого явно дури заметно больше, так что опускаю на 4.5 мм вертикально и тут же пошёл контур резать.

Смотреть страшно в видео - как круг чуть не вылетел. Это я сэкономил на мостиках, лишь один на внутренний вырез сделал. Внешний контур детали на 4х мостиках.

moscow писал(а):Но у этого явно дури заметно больше

то есть, если взять шпиндель киловатт на 10, то можно вообще куском арматуры фрезеровать ? дури то огого

slavyan75 писал(а):то есть, если взять шпиндель киловатт на 10, то можно вообще куском арматуры фрезеровать ? дури то огого

Эт тебе виднее.

А если серьёзно, куда более продуктивное общение наступит не после сарказмических намёков, а после простых повествовательных предложений, с указанием "я так думаю" или "потому что ______". Мне так кажется

Ломом тоже можно фрезеровать. Однозначно
10 кВт шпиндель видел только на ютубе.
Ты что-то хотел сказать? Говори прямо, все свои.

---------------

Заменил Z-мотор на NEMA 23.
Заменил крепление шпинделя на полегче. С отверстиями под шланг пылесоса. Лак подсохнет, завтра соберу и опробую.

Как я понимаю, проблема вертикального входа "кукурузы" в фанеру в отсутствии каналов отвода стружки. Недавно фрезеровал фасад одной коробки. МДФ 10 мм. Там домики, оконца, дверцы. Как раз было спиральное заглубление при резе внутренних полостей.

И, так получилось, что одно окошко оказалось впритык к используемой 1/8" фрезе. Та, хоть и типа по спирали, пошла вертикально вниз. МДФ подпалился, хоть отверстие глубиной 10 мм получилось пройти.

Опытным путём подобрал (именно для этой фрезы, этой подачи и скорости реза) что можно врубаться вертикально в фанеру на глубину до 4 мм. В видео выше - 4.5мм и фреза чуть жалобно попискивает при резе

Наверное, стоит вернуться к плавному входу фрезы в материал. Когда дело дойдёт до ответственной детали.
Просто на старом сопливом 1610 и 3018 гравёре нормально работала только спираль. А она в aspire даёт лишний почти пустой круг. Мне тоскливо на этом куда более мощном станке смотреть за, считай что, холостым ходом внутри детали.

К тому же, вечно спешу и часто режу фанеру / МДФ без мостиков. И тогда этот лишний проход по дну уже отфрезерованной детали очень лишний - на углу фреза может влететь в деталь.

Я не в плане, что делаю всё правильно. А скорей наоборот, говорю что порой жертвую "правильным" ради сиюминутной выгоды.

У меня энергетические ограничения на время работы станка. Приходится поджиматься порой.

Все верно, у кукурузы очень плохой отвод стружки. Заводить ее стоит либо медленно либо поэтапно (типа циклов сверления - чтобы стружку выбросить) либо под углом. Самый продуктивный вариант под углом, достаточно 45 градусов чтобы образовать канал выброса стружки, но при этом надо чтобы был перебег чтобы срезать зону врезания.
По поводу резки без мостиков - попробуйте крепить на скотч с полным покрытием, ничего улетать не будет (малярный скотч на стол, его же на деталь и склеивается суперклеем (ну или какой другой можно подобрать).

moscow писал(а):А она в aspire даёт лишний почти пустой круг. Мне тоскливо на этом куда более мощном станке смотреть за, считай что, холостым ходом внутри детали.

А разе так нелзя.

vala писал(а):А разе так нелзя.

Да, это быстрый врез. О чём nevkon пишет.

moscow писал(а):Как я понимаю, проблема вертикального входа "кукурузы" в фанеру в отсутствии каналов отвода стружки.

Я всегда зарезаюсь строго вертикально на скорости 1500мм/мин По 9 мм бывает. Ноупроблем. След конечно остается, но просто делаем вход в таком месте где на него пофиг.

AVK74 писал(а):Я всегда зарезаюсь строго вертикально на скорости 1500мм/мин По 9 мм бывает. Ноупроблем. След конечно остается, но просто делаем вход в таком месте где на него пофиг.

Вот и мне кажется, что аксиоматически подходить к любому вопросу можно только по незнанке. Но, разобравшись и попробовав, можно делать как лучше в конкретном случае. Основываясь на опыте человечества, несомненно

Попробую быстрое заглубление (под 45°).

Пойду собирать станок. Новый мотор Z подключать, настраивать.
Мне ещё нужно привыкнуть к новому станку. Постепенно подберу режимы.
Щас вот новые моторы ставлю. Значит и новые режимы грозят, скорее всего.

Пришла алишная измерительная стойка.
Нашёл мёртвый ход ШВП (включая гайку, опоры вала, муфту и мотор - то есть в комплексе) 0.1мм. Подтянул до 0.05. Внёс в mach3 (backslash).

Замерил отклонение шпинделя при прикладывании к нему нагрузки 5 кг. Примерно 0.1 по X и вдвое меньше по Y (два вала). Не супергут, но под мои задачи норм. Ещё чуть протяну болты. Как потеплеет. Наёбрь в КрасноКрае успел меня достать своими туманами и +-0°С.

Замерил отклонение шпинделя при добавлении веса на стол. Добавлял э... себя, это около 80 кило. Не всего, но думаю килограмм 30...40 дал. Шпиндель, находясь с краю, отклонился по Y на ~1 сотку. Ещё замерю в центре, в ночи не догадался.

Ну и Z пока не замерял - с крепежом беда, докуплю.