cnc-club.ru

Чтобы продолжить работу на своем бюджетном станке CNC1 ,а также модернизацию его, нужен АЛ . покупать дорого. остается опять же сделать самому.
вот и начитавшись и насмотревшись на это дело. взялся за работу.
не наяжа какой либо емкости ввиде бочки , карзины или тому подобное , решил все сделать сам. нашел дома лист железа примерно 0.4мм . вырезал на станке кольца и круги из vla/
и собрал бочку сам. сделал трубку для горелки нашел только Ф50мм . вставил ее и залил раствором чемент с шамат пескоми и огнеупорным кирпичем. после чего оставил до утра .
на следующее утро раствор встал и печка стала похоже на печку. из остатков раствора попытался сделать крышку
но она сломалась в 3 местах . ну и фиг сней . надо тоже сдедлать какую нить оболочку и залить в нее

потом поставил паяльную лампу посмотреть как оно работает и хзаодно немного подсушить. в лампу вылил стакан бензина и выжег его . на чем и остановился
сейчас она сохнуть будет дней 5. приеду продолжу делать дальше
а за одно куплю в понедельник обратный клапан и редуктор для пропана.
и еще , печка универсальная . сделана с расчетом на газ и угли .

много ты в ней не наплавишь Ала

Аргументируй !

тигель примерно на 3-4 литра плавил 4мя подобными бензиновыми горелками. Печка имела более лучшую теплоизоляцию.

тамже написано что будет газовая гарелка. а лампа только для просушки была
от нее точно н и чего не нагреет
просто сама гарелка не готова.
но придется еще одну заправку лампы туда дунуть для досушки

вообщем тесты покажут что к чему

на сколько кг Ала печка рассчитывалась?

aftaev писал(а):на сколько кг Ала печка рассчитывалась?

тигель сделан из трубы 100мм х 300мм я так пологаю гденить на 5 кг

master_70 писал(а):тамже написано что будет газовая гарелка. а лампа только для просушки была

по фотке плохо видно могу ошибться. входное отверстие равно выходному, но при сгорании какого либо топлива оно расширяться. Входное отверстие для газов делают немного больше входного.

master_70 писал(а):тигель сделан из трубы 100мм х 300мм я так пологаю гденить на 5 кг

Я так понимаю это будет труба шовная из чернухи?

aftaev писал(а):

master_70 писал(а):тамже написано что будет газовая гарелка. а лампа только для просушки была

по фотке плохо видно могу ошибться. входное отверстие равно выходному, но при сгорании какого либо топлива оно расширяться. Входное отверстие для газов делают немного больше входного.

master_70 писал(а):тигель сделан из трубы 100мм х 300мм я так пологаю гденить на 5 кг

Я так понимаю это будет труба шовная из чернухи?

в трубу будет вставлятся труба горелки.
на превое время пока труба чернуха
для проб
чуть позже будет нержавейка
днище для нее ужне есть и на 10мм и на 6 мм трубу куплю как только финансы позволят

Ал расплавленный растворяет металлы. Тигля из трубы хватит на пару раз, из нержевейки раз на 20.

aftaev писал(а):Тигля из трубы хватит на пару раз, из нержевейки раз на 20.

В перспективе я тоже планирую сделать печь, но индукционную. Искал материал огнеупорный, на рынке его много и разного, также есть тигли. Но пока на конкретном огнеупорном материале не остановился.
aftaev порекомендуете огнеупорный материал (для Al)?

по печке master_70, он будет больше греть огнеупор, а не сам Ал. Сейчас есть разные теплоизоляционные материалы например теплоизоляционные ваты такие как базальтовая вата, есть ваты до 1200 градусов.

2cme писал(а):В перспективе я тоже планирую сделать печь, но индукционную

Тигли делятся по назначению. Тигли для прямого нагрева (пламя) не шибко подходят под индуктивный нагрев. Для них есть специальные тигли.
Идем на сайт производителя и изучаем http://www.abrasives.ru/fire.html и изучаем
Да и собрать индуктивную печку это дело не простое.

2cme писал(а):aftaev порекомендуете огнеупорный материал (для Al)?

В смысле тигель? При плавке Ала нужно рафинировать его, иначе будет с мусором, шлаками, и тд. Соли плавятся при 800 град, и хорошо грызут металлы. Лучше тигель делать не из чернухи трубы, а из углеродистой стали (например из толстостенных огнетушителей). При закладки шихты тигель красят известью чтоб он дольше жил.

1. В идеале тигель графитовый.
2. Подвод тепла нужно делать сверху, а не в шихту - меньше угара.
3. Греть именно металл, а не футеровку.
4. Индукционку дома не освоить - аки затратно.
5. Серега, печь лучше прокали, а не высушивай естественным путем 5 дней. При прокалке влага уйдет.

з.ы. ...имею высшее литейное образование...

Fisher писал(а):з.ы. ...имею высшее литейное образование...

будет с кого спросить

Запросто

Fisher писал(а):4. Индукционку дома не освоить - аки затратно.

Мне следовало уточнить что индукционака будет небольшая.
Для начала за основу решил применить эту.
А потом будет видно.

Приведенный пример - лишь основа для лабораторных опытов по изучению индуктивности.
Для индукционной печи необходим Агромный транс, преобразователь частоты, соленоид, наконец.
Не заморачивайся. Если есть возможность и халявная энергия - делай лучше печь сопротивления.

Fisher писал(а): печь сопротивления.

Подробнее можно, примеры (загрузка печит максимум 0,5 кг)
Какой КПД печи сопротивления?

Печь сопротивления - плавильный (сушильный, калильный и пр.) агрегат, использующий тепловую энергию,
выделяющуюся при нагреве проводника при прохождении через него эл. тока. /...во загнул/
КПД порядка 0,6-0,85
http://www.electromonter.info/library/Djyakov/

2cme писал(а):Для начала за основу решил применить эту.

в ней пару ложек Ала расплавить только

Fisher писал(а):Для индукционной печи необходим Агромный транс,

Электроника не стоит на месте, уже давно делают печки небольшого размера.

2cme писал(а):Какой КПД печи сопротивления?

больше чем у индуктвных