cnc-club.ru

В ЕМС можо какам либо способом определить угол например за несколько мм до того как инструмент докатит до этого угла?

Драсте всем
Но по теме, как то неопределенно поставлена задача. Думаю не одному мне интересно.
На самом деле то, что я сам себе надумал, мне и самому хотелось бы.

Morzhovich писал(а):Но по теме, как то неопределенно поставлена задача.

Щас Nick появиться, он поймет А если не поймет то нужно как то определить что скоро будет угол и сбросить ток на плазме иль сделать еще чего. Вообщем нужен сигнал "караул" скоро будет угол

Это только в CAM. Хотя, можно взять косвенную характеристику, перед углом мы должны сбросить скорость => начинаем замедляться - скоро угол

ЗЫ понял только со второго поста .
Какой угол? Сначала я подумал, что может ты хочешь что-то типа бесконтактного датчика, но без датчика а так, просто жопой фрезой почувствовать, что скоро угол

Можно петельку вставить, но не всегда.

А разбить отрезок на два не получится? Ну, то есть вначале отработать основную часть, затем остаток, а между ними воткнуть команду, которая что-то сделает (сбросит ток, например)? Или код менять нежелательно?

Serg-tmn писал(а):А разбить отрезок на два не получится? Ну, то есть вначале отработать основную часть, затем остаток, а между ними воткнуть команду, которая что-то сделает (сбросит ток, например)? Или код менять нежелательно?

Так угол и есть соединение двух отрезков. И в этом месте снижается подача. Ник правильно говорит, через скорость нужно пробовать решать вопрос.

G61 может помочь http://www.linuxcnc.org/docview/html/co ... _following

Нужно чтоб именно ЕМС определял без всяких петелек и доп. кодов. Сегодня принесли резать на флешке такой код режим им, завтра принесли другой. У всех запаришься менять что либо.

Использовать петли в виде дуг - гарантированный способ сохранения скорости для любых углов. Но не всегда применим и расход материала может увеличиться.
Дело в снижении подачи при проходе угла, так?

Да в углах плазма прорезает больше чем нужно, потому нужно за какое то расстояние сбрасывать мощность иль кое что отключать.
Выходов масса что можно сделать с чертежем, Gcode перелапатить но все левые. Заказчик чертеж приносит, а вы ему говорите: мы сейчас у вас в чертеже углы закруглим Как бы вы к этому отнеслись как заказчик?

Интересует одно можно в ЕМС не трогая Gcodе или не перерисовывая чертеж получить от ЕМС сигнал "УГОЛ" за пару мм.

aftaev писал(а):можно в ЕМС не трогая Gcodе или не перерисовывая чертеж получить от ЕМС сигнал "УГОЛ" за пару мм.

Если одним словом ответить -то можно.
А вот как-это уже второй вопрос(как в анекдоте )
Мои пять копеек:
в постановке задачи не определено "угол". Понятно что это не 1градус и не 2.
Значит задача изменяется : узнать что впереди угол и определить его величину,и если она больше уставки-произвести определенные действия.
Если пойти по пути вычисления скорости (как предложил Ник)-то по моему не избежать ошибок-ведь скорость может снижаться не только перед поворотами.
Идеальным вариантом будет все таки разобраться -как емс парсит код,и можно ли оттуда вытянуть данные.Ведь вышеупомянутая g61 получает же "заранее" данные.

aftaev писал(а):Интересует одно можно в ЕМС не трогая Gcodе или не перерисовывая чертеж получить от ЕМС сигнал "УГОЛ" за пару мм.

А нужно ли знать что впереди угол или достаточно знать что подача стала на хх% меньше планируемой и продолжает падать?
Красным - обрабатываемый контур, черным - паразитная петля чтоб на остром угле не тормозить. Для внутренних углов такой фокус не подходит.

xentaur писал(а):достаточно знать что подача стала на хх% меньше планируемой и продолжает падать?

Конечно-это все правильно,и довольно просто решается.но это частный случай-длинный отрезок и острый угол.А как поведет себя наш алгоритм (вычисление v1/v2)
при дуге,разбитой на множество мелких отрезков.?

Дуги гладкие, поэтому не происходит значительного снижения контурной скорости (подачи). Отрезки соединённые под тупыми углами проходятся тем быстрее чем угол тупее. А в идеале угол соединения заменяется сопряженной дугой с заданной погрешностью. И еще от ускорения станка много зависит. Вот при больших скоростях обработки косяки и вылазят. Большая инерция требует большИх ускорений.

Принято.
Сделаем скрипт с возможностью в процессе корректировать отношение скоростей и проверим все наши догадки.

xentaur писал(а):Красным - обрабатываемый контур, черным - паразитная петля чтоб на остром угле не тормозить.

То что вы называете паразитной петлей в некоторых САМ программах автоматически ставиться. Это не проблема.
Сложность в том что имея ТНС(устройство контроля высоты плазматрона нужно отключить в углах, и сбросить ток у плазмы.

Если имеем подобный чертеж с шириной паза 3-5мм будет засада с вырезкой

Примерно для чего это нужно https://www.youtube.com/watch?v=2GLnh5EdIJ8

Про паз понятно. Кроме контроля снижения подачи ничего простого в голову не приходит. Можно написать прогу для анализа Gкода и где углы крутые автоматически разбивать перед и после угла по 2мм и включать выключать пин (это не очень сложно).

Про True Hole Technology, думаю, используют специальный цикл, а в нем уже все параметры по табличкам или формулам расписаны. И заранее нужно указать тип и толщину материала. Предполагаю, что никакой супер автоматики там нет. Для реализации нужно свой цикл отверстий добавить и параметры подбирать.

вот есть пин motion.distance-to-go (float,out) Дистанция до окончания текущего перемещения.
уже что то