cnc-club.ru

После долгого "простоя" (переезд на новую квартиру, ремонт и т.д. и т.п.) начал постройку своего станка.
Рабочее поле 900х600х150. Винт - шпилька М16.
Устройство подобное http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic.php?f=3&t=1803 от Тима
только в место голых подшипников хочу поставить ролики Там внутри стоят два подшипника 6000Z.
Хочу поставить по 8 штук на направляющую по Y и по 4 шт на X. всего есть 14 штук.
Примерно так На счет двигателей - есть в наличии 7 шт DYNASYN 4SHG-023A 39S переделанные в биполярники (запараллелены обмотки) если не потянут то придется покупать по мощнее....
Больших скоростей не планирую так что будем пробовать...
Да, станок в первую очередь строится для раскроя дерева (фанеры и бальзовых пластин), а там посмотрим что еще сможет делать.

Кто что посоветует буду рад выслушать...
Фото в процессе будут выкладываться...

Конструкция оси Y в моем станке мне больше понравилась! Конструкции X и Y делал для сравнения и поэтому не стал переделывать!

Тима писал(а):Конструкция оси Y в моем станке мне больше понравилась! Конструкции X и Y делал для сравнения и поэтому не стал переделывать!

А чем больше понравилась? жестче/проще?


Свой станок закончил. Есть новые фото?

Жестче! В конструкции, которая по Х, когда портал будет в середине и на Z будет нагрузка, конструкцию может распирать! У меня в конструкции Х с одной стороны еле заметное искривление, поэтому каретка в середине ездит свободнее а по краям потуже! Ездило вообще туго, пока подшипники небольшую колею не проделали!

Gromwm писал(а):Да, станок в первую очередь строится для раскроя дерева (фанеры и бальзовых пластин), а там посмотрим что еще сможет делать.

Какая толщина плит? И чем будешь резать, фрезер уже есть?


Тима дело говорит, лучше всего сжимать 1 стальную трубу, чем две расположенные на расстоянии. Возьми кусок профиль 1000мм и сядь посередине, на сколько прогнется? Наверняка больше 1 мм, а 1 мм на каретке, это 4-5 мм на рычаге оси. И главое, страшно не то, что будет неточность в 5мм, а что появится люфт и вся конструкция будет дребезжать и прыгать от фрезы.

Собираю из того что есть в наличии
двигателя Хапнул на работе трекболы. У них проблемы с кнопками. Лечатся заменой кнопок (такие же как в стандартных мышках), но политика компании запрещает использование ремонтного оборудования. Так что забрал без проблем. есть 3 штуки - 2 USB, 1 PC/2

Nick писал(а):Какая толщина плит? И чем будешь резать, фрезер уже есть?

фанера от 1 до 5мм., бальза разная (по плотности как пенопласт ЕПП) может даже до 10см (объемная резка).
Фрезер - переделанная болгарка на 125мм.

Я занимаюсь авиамоделизмом. Соответственно приходится резать много одинаковых деталей (например нервюры на крыло), фюзеляжные шпангоуты и т.д.
Щас в проекте Piper J-3 Cub в 1/3-м масштабе... запарился с лобзиком...

Gromwm писал(а):фанера от 1 до 5мм., бальза разная (по плотности как пенопласт ЕПП) может даже до 10см (объемная резка).

Все это + болгарка = надо большую скорость резки... может посмотреть в сторону ремней?

Gromwm писал(а):Фрезер - переделанная болгарка на 125мм.

С соседями уже договорился?

Gromwm писал(а):Хапнул на работе трекболы.

Ухты а где работаешь? Я вообще трекболы мало видел и все в каких-нибудь спец агрегатах!
(если не секрет конечно )

Nick писал(а):Ухты а где работаешь? Я вообще трекболы мало видел и все в каких-нибудь спец агрегатах!

Я техник DCS (РСУ на русском -распределенные системы управления) В операторных заводов (нефтегазодобывающей отрасли в моем случае) мышами почти не пользуются. Не удобно, не та точность позиционирования, когда на кнопки жмешь курсор не прыгает.
Там на трекболе есть надпись Foxboro - это производитель РСУ

Gromwm писал(а):В операторных заводов (нефтегазодобывающей отрасли в моем случае)

Я знал, что все не так просто !

Вот эту всю хрень я технически обслуживаю. (этажом ниже есть большая комната с процессорными шкафами и шкафами с интерфейсными картами)

ОК Вернемся к нашим баранам...
Сделаем так.

Nick писал(а):Все это + болгарка = надо большую скорость резки... может посмотреть в сторону ремней?

Ремни это хорошо только двигателя нужны другие. А грошей немае. Пока делаем по принципу "я его слепила из того что было"
Новые двиги покупать планирую, только не сейчас, жена не поймет - 2 кредита платим.

Gromwm писал(а):Сделаем так.

Так будет лучше!

Gromwm писал(а):Ремни это хорошо только двигателя нужны другие. А грошей немае. Пока делаем по принципу "я его слепила из того что было"
Новые двиги покупать планирую, только не сейчас, жена не поймет - 2 кредита платим.

У меня ДЕЖАВЮ!!! На момент даже подумал что это написал я! У меня ситуация один в один...
особенно вот здесь:

Gromwm писал(а):жена не поймет - 2 кредита платим.

По длинной оси (X или Y, скорее X) будет два винта и два шаговика. Скорость будет конечно неахти, но потерпим.


ЗЫ Блин, надо что нить 3Д-шное осваивать чтоб примеры рисовать, а то я привык на бумаге наброски делать....

Gromwm писал(а):будет два винта и два шаговика.

мне кажется лучше будет 2 винта, соединенные зубчатым ремнем и 1 шд. В варианте, когда на ось 2 шд, портал может перекосить и заклинить при пропуске шагов одним из движков! Я соединил 2 винта ремнем ГРМ от авто, все крутится как на ура! сейчас как-раз доделываю натяжитель!

А какие шаговики стоят?
Мои (если верить инету) 3,2кг/см крутят. Хватит ли силы?

Может оставить 2 двига и винты синхронизировать ремнем

Вот эти: Станок для проверки потенциала стакостроителя #27
Правда не знаю параметров двига побольше! а поменьше 13.5 кг/см

Gromwm писал(а):Мои (если верить инету) 3,2кг/см крутят. Хватит ли силы?

3.2 маловато!!!

Хотя винт крутится пальцами без проблем(без нагрузки!)
Если напямую не потянет можно редукцию сделать, но при этом скорость упадет!

размеры своих движков можешь замерить? и как они называются?