cnc-club.ru

Описание станка, основные характеристики: планируем до 0,5мм съем по стали и до 2мм алюминий, еще потребность резать текстолит
Рабочее поле: 350х300
Обрабатываемые материалы: сталь, алюминий, текстолит
Чертежи, фото, видео станка: только фото пока

Из проф трубы 60х60 стенка 3,5мм засыпаны сухим песком. Направляющие 45мм ТВЧ хром. Шпиндель 1,5 квт.

А шпиндель какой? Мотор-шпиндель или с ременным приводом? На тех оборотах, на которых режут сталь не самыми тонкими фрезками, 1,5 кВт китаец скорее всего встанет от нехватки момента. Да и поплохеет ему быстро от регулярной работы по стали.

Про сталь можно забыть с таким столом и направляйками.

0,5 мм всего, должен потянуть. Не лопатой же, полтора киловатта .. 10 мм максимум.

Umnik писал(а):А шпиндель какой?

Пока китаец но плита переходная съемная 10мм и для большого момента будет возможность установки привода через ремень от асинхронника, а пока чешется так что я даже маркеру был бы рад))

frezeryga писал(а):Про сталь можно забыть с таким столом и направляйками.

Стол это еще не весь, сам стол сверху ляжет и тут вопрос пойдет ли из плиты д16 20мм? А направляйки 45мм в диаметре при общей длине 800мм почему думаете мало?

Потомучто они висячие.

если не 100 мм фрезой то фиг ли там эти 0.5 по стали. Гравировка.

frezeryga писал(а):Потомучто они висячие.

Можно каретки (бронзовые втулки впрессованные в стальной корпус) сделать снизу разрезными и тогда под вал поставить поддержку?

sorter писал(а):если не 100 мм фрезой

Фрезы до 6мм в основном нужно резать по контуру за много проходов и иногда на валиках профрезеровать под шпонки 4 - 6мм

Вон что вытворяют на куда менее жестком станке:

Re: Хоббийный станок ЧПУ #53

ktki писал(а):что вытворяют на куда менее жестком станке

извращенцы, по другому не скажешь...

Давайте так тогда:

При свободных концах вала 45мм в диаметре и самой жесткой нагрузке точно в центр (чего в принципе быть не может, так как шпиндель давит на деталь, а она распределяет силу на стол, который опирается на втулки шириной 50мм и расстоянием между ними примерно 350мм), нагрузка 100 кг или 980 Н, прогиб составит 0,389мм или 4 десятки.

1) Концы вала закреплены и в прогибе участвует (противостоит) сама рама станка
2) Нагрузки точно в центр вала нет ибо стол см. выше
3) Кол-во валов 2шт
4) ШВП 20мм под столом тоже на себя примет нагрузку ее даже не считал
5) Нагрузка 100 кг явно с запасом но даже если так то учитывая первые четыре пункта прогиб составит менее 0,1мм и для контурной резки пойдет.

Боковые нагрузки еще меньше веса оси Z нет.

Вопрос новичка. Правильно или нет?

ktki писал(а):Вопрос новичка. Правильно или нет?

Давно пройденный многими этап. Висячие валы = фигня. Станки по металлу так не делают. Нафига городить направляйки, когда можно купить нормальные профильные рельсы 20мм.

ktki писал(а):Вон что вытворяют на куда менее жестком станке:

С тем же успехом можно взять было циркулярку или ручной фрезер + линейку и распилить. Нужно определиться что требуется от станка:
1. что то как то фрезеровать
или
2. фрезеровать станок должен так, чтобы это соответствовало размерам.

aftaev писал(а): Нафига городить направляйки, когда можно купить нормальные профильные рельсы 20мм.

Так то да но под рельсы базу нужно готовить, а валы один закрепил и второй в одну плоскость с ним загнал тем более есть чем померить, а вот ровную базу сделать нечем, не на проф трубу же рельсу крепить. Расчет выше привел для 45мм вала с заделками по концам он сначала должен сработать на растяжение и только потом на прогиб спрашиваю правильно или нет.

сделайте простой тест ногой и индикатором и убедитесь что жесткости там нету.

ktki писал(а):не на проф трубу же рельсу крепить.

Свои же направляйки прикрутил к проф. трубе Профильные рельсы крепятся по всей длине болтами, а твои только в двух точках(опорах)

ktki писал(а): он сначала должен сработать на растяжение и только потом на прогиб спрашиваю правильно или нет.

Это действует когда опоры жестко закреплены, а не прикручены к тонкой профильной трубе

Что то, как то станок будет обрабатывать. Думаю скоро появится еще одно видео на Ютубе: смотрите какой у меня крутой станок, вот как он пилит Ал, но какие при этом получаются детали по точности, не покажу
Как станок соберешь, в шпиндель воткни индикатор и за край шпинделя потаскай в разные стороны с усилием в 10кг. И тут сказке конец

Опоры валов как раз таки жестко закреплены сваркой к профтрубе, валы вот в опорах на трении зажаты можно еще конечно и радиально смысл есть?

Другую сказку все равно пока сочинять не из чего потому посмотрим на чтонить да сгодится, а вот это что за тест подробнее можно:

aftaev писал(а):в шпиндель воткни индикатор и за край шпинделя потаскай в разные стороны с усилием в 10кг

тесты на жесткость и поиск слабых мест конструкции делаю так http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... 60#p363219

ktki писал(а):При свободных концах вала 45мм в диаметре и самой жесткой нагрузке точно в центр (чего в принципе быть не может, так как шпиндель давит на деталь, а она распределяет силу на стол, который опирается на втулки шириной 50мм и расстоянием между ними примерно 350мм), нагрузка 100 кг или 980 Н, прогиб составит 0,389мм или 4 десятки.

1) Концы вала закреплены и в прогибе участвует (противостоит) сама рама станка
2) Нагрузки точно в центр вала нет ибо стол см. выше
3) Кол-во валов 2шт
4) ШВП 20мм под столом тоже на себя примет нагрузку ее даже не считал
5) Нагрузка 100 кг явно с запасом но даже если так то учитывая первые четыре пункта прогиб составит менее 0,1мм и для контурной резки пойдет.

Боковые нагрузки еще меньше веса оси Z нет.

Вопрос новичка. Правильно или нет?

всё это может и правильно для статической нагрузки ; а как быть с динамической ? да еще плюс возможные резонансы ;
вопрос : а каретки у вас это просто втулки, скользящие по трубе или ... ?