cnc-club.ru

Сбылась мечта

Станок подходит для обработки алюминия, дерева, ДСП, МДФ, пластика, карбона , акрила и др.
но основное назначение это разрезка плиты алюминия (Д16, АМг ) на радиаторы для радиоэлектроники, для моих изделий.

Рабочее поле 850 х 650
Высота по Z – 150 (рабочая)
Рельсовые направляющие HIWIN 15мм по всем осям
Винты TBI с шагом 5 по оси Z и с шагом 10 по осям X и Y
Двигатели NEMA 34
Шпиндель 1,5 кВт с воздушным охлаждением
Материал стола – МДФ 19мм
Блок питания - импульсный, 70В на шаговые моторы, 24в на ЧПУ.
Управление – Mach3
Жесткая, полностью металлическая конструкция, сварная.
В качестве ЧПУ используется плата Степмастер v2 . Очень понравилась.

фото.

...в принципе - можно такие станки как мой делать на заказ или мелкосерийно. Конструкция прочная и вся металлическая

свой старый станок (имени 777-2) теперь продаю

Красиво сделано по части жестянки. Думаю сами найдете основные ошибки когда начнете работать на нем.

frezeryga писал(а):Красиво сделано по части жестянки. Думаю сами найдете основные ошибки когда начнете работать на нем.

Нормально все сделано.
и выверено точно.
Это не первый станок такой (по виду и конструкции).
уже в работе.

вот еще фото, уже все в сборе и работе.

Фрезеровка алюминия производится насухую, обороты 15000, подачи сейчас переигрываю, потому что на старом было проблематично получить 160мм/минуту без вибраций и отжимов, там "круглый вал на опоре" 16мм все опоры, их руками гнуть можно я вообще не понимаю как на "вал на опоре" вообще станки строят, их применение разве что для лазера или простейших ЧПУ по резке фанеры 5мм, но все пишут "обработка алюминия возможна".

alex1234 писал(а): "обработка алюминия возможна".

Ну так возможна же. Пусть криво, пусть медленно, зато можно. И не врут ведь

А можно поподробнее узнать о внутреннем устройстве балки портала?

alex1234 писал(а):Станок подходит для обработки алюминия

а как крепить заготовки? o.O отличные от "полного" размера обрабатываемого поля.
Тиски тоже, я не совсем понял, как крепятся?

И судя по конструкции основания в столе "дыра" равная размеру поля. Это зачем так сделано? Для 4ой оси?

А видео обработки дюраля есть? По каким причинам отказались от классической схемы без висячего стола где нижняя перемычка портала не проходит в щель между рельсами и столом. Просто давно пытаюсь понять почему люди применяют такую конструкцию имеющую большой недостаток.

alex1234 писал(а): я вообще не понимаю как на "вал на опоре" вообще станки строят, их применение разве что для лазера или простейших ЧПУ по резке фанеры 5мм, но все пишут "обработка алюминия возможна".

Зато Ваш станок супер и верх совершенства с фанеркой вместо стола.

alex1234 писал(а): с шагом 10 по осям X и Y

Как винты с бОльшим шагом сказываются на точности при обработке аллюминия ? не будут ли плавать размеры ? Интересно можно с ними попасть +/-0,03 на дюралевой детальке в 100мм длинной ?

П.С.

alex1234 писал(а):но все пишут "обработка алюминия возможна".

Так ведь не врут Обработка алюминия бывает разной.
никто тебе не обещает выгрызать по 100см3 в минуту.
Вот ТЗ одной из недавних задач: там есть выступы толщиной в 0,1мм которые не должны оказаться смяты или сколоты. Так что, с некоторыми задачами справляются даже валы.

Вот видео работы станка.
https://fex.net/#!815648290885

резка насухую, фреза для высокоскоростной обработки алюминия DJTOL 3.175мм 8мм рабочая часть,
обороты 15000, подача 170мм/минуту (это то что на видео).
Отличная стружка летит. Деталь еле теплая после обрезки.

И фото резки паза.

Nonstopich писал(а):

alex1234 писал(а):Станок подходит для обработки алюминия

а как крепить заготовки? o.O отличные от "полного" размера обрабатываемого поля.

см.фото.
так как у меня 90% работ это раскрой листа, то просто саморезами к плите стола.

Тиски тоже, я не совсем понял, как крепятся?

плоские тиски без проблем крепятся к столу.

И судя по конструкции основания в столе "дыра" равная размеру поля. Это зачем так сделано? Для 4ой оси?

да, на будущее.
Если доживу до 4 оси и не сделаю (создам) новый станок.

frezeryga писал(а):А видео обработки дюраля есть?

выложил в прошлом сообщении.

давно пытаюсь понять почему люди применяют такую конструкцию имеющую большой недостаток.

какой именно недостаток?
по-моему при конструировании станков главное это жесткость станины и малые вибрации, а то как кто там валы проложил особо не влияет.
Да, "плечи сил" на изгиб и кручение надо уменьшать максимально, но не все получается.

Taganrog писал(а):

alex1234 писал(а): с шагом 10 по осям X и Y

Как винты с бОльшим шагом сказываются на точности при обработке аллюминия ? не будут ли плавать размеры ? Интересно можно с ними попасть +/-0,03 на дюралевой детальке в 100мм длинной ?

пожимаю плечами.
вот в аттаче тест для выборки алюминия.
Можете его сделать (это G-коды программа на скорую руку) и сфотать что получается.
Я тоже могу такое обработать и выложить макросьемку.

alex1234, ну так жесткость такой конструкции значительно ниже чем классической безщелевой.

Вот откопал давно рисовал как это выглядит в сравнении. При висячем столе нагрузка от стола к порталу проходит через длинные не связанные между собой элементы,стол и труба с рельсом прогибаются на встречу другдругу и могут быть причиной вибрации. В классической схеме труба с рельсом по всей длинне завязана со столом.

frezeryga писал(а):В классической схеме труба с рельсом по всей длинне завязана со столом.

а с чего ты взял, что у меня висит в воздухе?
см. фото.
все прочно получилось. рельсы на балках станины.

Трубы верхние на которых лежит стол никак не связаны с рельсами кроме как по концам.

Есть вот такой проект прорисованный (см. фото ниже).
Из стали 8мм всё, рельсы HIVIN 25мм, валы 20-25мм шаг 5, стальной стол.
для работ по металлу, станок предполагался "для малой серии",
денег получается под 4500 долларов, пока отложено до лучших времен...

frezeryga писал(а):Трубы верхние на которых лежит стол никак не связаны с рельсами кроме как по концам.

я тоже могу теоретизировать много
станок собран и работает. Меня устраивает.
а для дерева и прочего легкого - тем более устраивает - рабочие хода хоть под 3.5 метра в минуту.

Зачем этот бутерброд из двух плит? Много материала и мало жесткости это рессоры получаются. Нижнюю плиту выкинуть а рельсы поставить на два вертикальных ребра боком. Какими бы толстыми не были плиты звенеть они любят если находятся в висячем состоянии.