cnc-club.ru

лазер со2 300вт, нержа 0.5мм, рез с азотом 25мм/с. деталь - хитрая шайба диаметром 200мм. режет без проблем, но деталь на выходе чуть кривится, отклонение от плоскости около 0.5 мм. Заказчику надо, чтоб "к стеклу прилипало"... отправлять его на гидрорезку? не уверен, что такую толщину тоже гнуть не будет. может листы уже напряженные и задача невыполнима? кто сталкивался с подобным?

мысли по ходу: если делать на лазере с припуском, а потом фрезой пройти начисто? снимутся деформации? (фрезеровать с нуля, думаю помнет тоже)
пробовал прогревать горелкой до посинения - не помогло, остыла также все осталось)

Есть подозрения что и на гидре при таком диаметре к стеклу не прилипнет
На проволоке часто режем детальки, концы не сходятся из-за напряжений в металле.

alexeypa писал(а):пробовал прогревать горелкой до посинения - не помогло, остыла также все осталось)

Горелкой равномерно не прогреть. Если и греть, в какой нибудь муфельной печи.

Ну знаете, я из алюминия 3мм толщиной делал детали с большим количеством выборок около 200х200мм размером, и допуск на неплоскостность был 0.1мм. Скажу что только терморихтовкой удалось добиться такого допуска, из под станка 0.5мм выходило и листы сами кривые и после выборки мяса кривит их по-разному, иногда прямее становятся иногда кривее.
Рихтовал промеж чугунных плит при 350 градусах.
Для нержи думаю тоже можно режим подобрать. Но дешево это все не будет.