Лазерный гравер/резак по фанере, пластикам 1500*1000, чиллер

[zavhoz555]

Описание станка, основные характеристики: Лазерный резак с трубой на 100 ВТ Lasea, направляйки CHTR под Hiwin
Рабочее поле:1500*1000
Обрабатываемые материалы:Фанера до 15мм, акрил, полистирол
Чертежи, фото, видео станка:

Вид спереди, облицовка крышки еще не закончена

Вид спереди, облицовка крышки еще не закончена

Вид сзади, облицовки так же пока нет

Вид сзади, узел линзы трубки

Вид сзади, панель подключения трубок охлаждения и интерфейсных разьемов

Двигатель X, концевик

Узел подьема стола

[/b]
Примеры изделий (фото):

Первая проба

[/b]https://www.youtube.com/watch?v=aHFACo4c40Y
Вопросы: За время сборки все вопросы закрывались гуглением
Что пробовал: Что только не пробовал
Что плучилось:Получилось, станок в работе, нареканий у заказчика особо нет
Что не получилось:Сложный вопрос был с формовкой и гнутьем пластика облицовки. Что только не перепробовали, от строительного фена, до нихромовой струны
Ориентировочный бюджет:Примерно 190000руб

История создания такова, что один из знакомых попросил сделать лазерный гравер на диоде 2,5 Ватт. Взяв за основу проект на Openbuild собрал маленький станочек. По сарафанному радио весть об этом дошла до более серьезного заказчика которому потребовался станок уже на лазерной трубке. Договорившись о финансировании приступил к строительству. По итогам вся постройка заняла около 2 месяцев, когда то денег не было, когда то материалов у поставщиков. Трубку заказывал в России, в Ярославле, механические детали и двигатели в Дюксе, плату управления Ruida6442 и оптику в Китае. Много компонентов печатал на 3d принтере. После сборки в процессе эксплуатации добавил управление электромагнитным клапаном компрессора. Для трубки так же собрали чиллер на основе оконного кондиционера LG05.

Чиллер

Чиллер

В качестве жидкости охлаждения слабый раствор антифриза, ибо вода почти сразу замерзает на радиаторе. Концевики емкостные по 2 на каждую ось. Ремни приводов GT2 10mm, двигатели двухфазные Nema23, драйверы DM542. Облицовка полистирол 2мм, внутри рабочей зоны защитный периметр из композитной панели. Стол ламельный, в качестве ламелей алюминиевый уголок 15*15*1,2 Если есть какие то вопросы, советы, нарекания прошу не стесняться в выражениях. Это первый такой станок, сейчас на счету уже больше 5 собранных по данной конфигурации. В последующие вносились некоторые изменения, замена шаговиков, драйверов, расположение элементов. Устранил вроде как большинство конструкционных ошибок и просчетов.

[zavhoz555]

Столкнулся с одной проблемой - на окружностях заметна небольшая ступенька в месте пробоя луча.

Калибровки перемещений выполнены, на длинах 1200 и 900 отклонений нет. Первоначально привод по короткой оси был прямой, ремень на шкиве шаговика. Добавили небольшой редуктор, вроде стало немного получше, но проблема в целом осталась.
Куда копать?

[Klimber0]

А по оси у шестерни местами не перепутаны??

[Klimber0]

И вал привода оси у не тонковат,на 1500 длине его на скоростей будет заворачивать + муфта ,перекос одной стороны,двигатель напрашивается по середине

[zavhoz555]

На двигателе малая шестерня, на валу большая. Вал 8мм. Муфта жесткая, не пружинчатая. Не думаю что вал в лазерном станке будет работать как торсион на кручение, не те нагрузки

[arkhnchul]

там не то чтобы незначительные нагрузки так-то. Пусть портал килограмма 2, ускорения в районе 1000мм/с2, сколько будет момента на кручение вала?

[Alex52]

Большая работа проделана , но не стоило экономить на ремнях, шкивах, двигателях и полагаю на драйверах тоже.

[zavhoz555]

Ремень GT2 шириной 10мм. Шкивы на 20 и 40 зубов в редукторе соответствующей ширины. Двигатели 2х фазные, шаг 1,8 градуса, драйвера DM542.
Чем ремень плох? Шаг 2мм, как и у других ремней на лазерниках, тех же MXL. Редукция 2:1. Двигатели менее плавно ходят? при микрошаге 1/256 меня более чем устраивает ход. 1.8 градуса? точность так же устраивает. В чем я кардинально ошибся и экономия сказалась на качестве?

[Alex52]

Если Вас устаревает точность и работа станочка я только рад. Но всё же я думаю что ремень тонковат да ещё и при такой размере рабочего стола. Не желательно монтировать ремень на ось X к каретке с соплом без редуктора. Такие варианты я наблюдал только на бюджетных станках. У одного моего знакомого из социальных сетей тоже была подобная конструкция и из за тонкого ремня очень сильно хромала точность на более высоких скоростях.

[arkhnchul]

уточню, чтобы не было недопонимания - "тонкого" заменить на "узкого". Склонность ремня к деформациям от ширины зависит весьма значительно. "Те же MXL" на китаестанках минимум 15мм.

[zavhoz555]

Хорошо, ширину учту

[Alex52]

У вас компрессор на прямую подсоединен к соплу? Поставьте влагоотделитель с манометром а то линза будет постоянно покрываться конденсатом и осуществляете подачу воздуха плавно используя вентиль на влагоотделителе

[zavhoz555]

Да, этот момент продумал, влагоотделитель с регулятором установлен

[Alex52]

Приветствую. Как себя со временем показали направляющие CHTR ? Подмываю такие же взять на дуксе.

[Anton_Dmitrievich]

Здравствуйте. Расскажите про пневмоклапан епожалуйста по подробнее. Ставили ли реле на него. Если не трудно, поделитесь ссылками