cnc-club.ru

Кто может сказать, почему так происходит, что с одной стороны нормально режет, вот так: а с другой (внизу) не ровно совсем:


Меняли сопла, не помогает. Новое режет только чуть чуть лучше. Сопло стоит перпендикулярно к металлу. Ток 25 Ампер, давление 4-5 Атмосфер. ПлазморезКут-40.
при чём на доном месте сильно отклоняется (позиция 1 на фото), а чуть дальше на том же листе не так сильно (поз.2 на фото ниже).
Получается с одной стороны кромка острая как нож.
Может из за конструкции станка? Внизу лежат угольники, на рёбра которых ложится металл, могут ли они притягивать или отталкивать факел плазмы как магниты?

Alex_Star писал(а):Сопло стоит перпендикулярно к металлу

Нужно наклонять плазматрон в зависимости куды он косит.

Alex_Star писал(а):Может из за конструкции станка?

Это станок?

Дуга сильно отстает. Высока скорость резки. Может сопровождаться непрорезом.
Отклонение следа факела больше 10-15 градусов это многовато. А тут на глазок под 45 град.

aftaev писал(а):Это станок?

Ну да, это самый настоящий станок, самодельный полностью, но водит инструмент он с нормальной точностью (+-0,1 мм максимум) для меня этого достаточно, но для плазмореза в данном случае это нереальная точность, т.к. отклонение дуги с обратной стороны +-1.5 мм.

MIX писал(а): Высока скорость резки

До 500 мм/мин.

Alex_Star писал(а):но водит инструмент он с нормальной точностью (+-0,1 мм максимум) для меня этого достаточно,

Не смеши мои тапки про 0,1мм. Возьми рукой за плазматрон и поболтай в стороны

Alex_Star писал(а):но для плазмореза в данном случае это нереальная точность, т.к. отклонение дуги с обратной стороны +-1.5 мм.

Снизу плазма и должна отклонятся.

Alex_Star писал(а):

MIX писал(а): Высока скорость резки

До 500 мм/мин.

И 500 мм/мин может оказаться большой скоростью если режим резки нарушен. Например факел может быть высоко или ток низкий или расход воздуха велик/низок.
Плазма очень от этих параметров зависит. А еще сильно высокая влажность воздуха сказывается. По фотке трудно точнее сказать. Только превышение скорости по следу струи хорошо видно.
Вот здесь неплохо написано:
http_://www.plasmainfo.ru/technology/21/178/
http_://www.plasmainfo.ru/technology/540/

aftaev писал(а):Не смеши мои тапки про 0,1мм. Возьми рукой за плазматрон и поболтай в стороны

Ага, тоже улыбнулся. Очень хорошо отрезвляет индикатор, прижатый к соплу в этот момент.
Поставь резак на зазор, включи продувку воздухом на плазматроне (если есть), тоже будешь не приятно удивлён.
Лучше сними видео резки проблемной детали, только не с расстояния 20м.

aftaev писал(а):Возьми рукой за плазматрон и поболтай в стороны

И тогда будет нормально резать? Интересные у вас способности - по фото люфты определять. Но я то знаю, что люфтов там нет.

FLUKE писал(а):индикатор, прижатый к соплу

Что вы имеете в виду "индикатор"? Да, сопло под своим весом прижимается к заготовке, но много мастеров и при ручной резке так прижимают и я пробовал то таких отклонений небыло.
Здесь точно такая же конструкция: http://ytimg.googleusercontent.com/vi/y ... efault.jpg
А если поставить на зазор, то как тогда дуга будет загораться?
Можно конечно изменить G-код (програмно) чтоб при начале резки сопло прижималось к детале, а потом удерживался зазор, но это тоже уже пройдено, ведь тогда дуга плохо загорается, т.к. сопло прижато и воздуху некуда выходить и оно прилипает к детали соответственно быстро изнашивается, прогорает.
Не охота покупать THC, тем более для такого станка.

Alex_Star писал(а):И тогда будет нормально резать? Интересные у вас способности - по фото люфты определять. Но я то знаю, что люфтов там нет.

Эта способность развивается исходя из опыта работы/настройки/изготовление станков. Многие считают что раз плазма не касается металла, нет силового воздействия на инструмент, то и станки можно делать хлипкие. Возьми рукой за плазмотрон и пошатай - и без индикатора будет видно как он отклоняется.

По поводу нормально резать - с дешевой плазмой будешь дальше мучаться. Когда в плазматроне электрод чуть смещен, дуга из сопла выходит криво и получается скошенный рез.

Alex_Star писал(а):Что вы имеете в виду "индикатор"?

https://www.google.kz/search?q=%D0%B8%D ... 77&bih=427

Alex_Star писал(а):А если поставить на зазор, то как тогда дуга будет загораться?

В нормальных плазмах она умеет зажигаться в воздухе без металла - это называется пилотная дуга(поджиг).

Alex_Star писал(а):Да, сопло под своим весом прижимается к заготовке,

Если твоя плазма умеет зажигаться только контактным способом(нужно касаться соплом об метал) - то выход один: плазму в мусорку

aftaev писал(а): без индикатора будет видно как он отклоняется.

Ну если так, то отклонение конечно будут, НО Вопрос ведь в том, как добиться прямого угла разреза.
Ведь на отклонение я не жалуюсь т.к. с одной стороны листа результат полностью удовлетворяет. А с другой не красиво...
Ну на счёт пилотной дуги и смещение электрода в плазмотроне, это уже кажется по делу.

Столкнулся с такой же проблемой, плазма режет 2 смежные стороны квадратной\прямоугольной детали почти идеально ровно (прямой рез), а другие 2 стороны с наклоном градусов 15. Наблюдается постоянно. Куда копать подскажите.

Факел не представляет собой цилиндр. У факела всегда есть коническая часть. Если плазмотрон наклонить в двух плоскостях, так чтобы убрать наклон на двух сторонах детали, то весь этот конус вылезет на противоположных сторонах.
Но 15 градусов это все равно много. Обычно 5-7 градусов угол факела максимум. Может расходники убитые? Или давление воздуха мало?

Это все при условии, что остальное в норме. Станок прямой, плазмотрон не болтается, железо лежит ровно,...

рискну предположить, что не хватает расхода(не давления) воздуха

Stylo писал(а):что не хватает расхода(не давления) воздуха

Когда не хватает расхода, падает давление, и тогда плазма свалится в ошибку

Вот о такой конусности идет речь, черный 3 мм. При этом хотелось бы знать откуда на резе такие "волны". Станок с шаговыми двигателями, может это быть их след? Просто скорость резки была занижена, и сопло под 45 Ампер.

Во время резки положите руку на z сами поймете что есть вибрация... частота ш.д. около резонансной + подклинивание портала.
Редуктор на ш.д. и менять конструкцию на более серьезную... Сама плазма не причем.

Скос - высота резака неправильная, или сопло уже на исходе.

magnetic писал(а):Редуктор на ш.д. и менять конструкцию на более серьезную... Сама плазма не причем.

А более серьезную это какую например?

magnetic писал(а):Скос - высота резака неправильная, или сопло уже на исходе.

Высота - то есть неправильно выставлено напряжение (у нас miniTHC)? На новых сопло тоже такое происходит.

Ну уж тут много раз писано, что хорошо из г... и палок не получится, более жесткую массивную, более точную по геометрии и т.д.

А конкретику вам выбирать исходя из возможностей и потребностей.

Посмотрите тут на форуме есть несколько приличных конструкций плазморезов, с весьма подробным описанием и разбором достоинств и недостатков.

Высоту можно определить экспериментально, сделайте программу нарезки линий, с паузой в конце, на каждой линии меняйте высоту (напряжение в миниTHC) выберите оптимальное исходя из качества реза.

Да, и примите параметры резки из методички к плазме за средние, с отклонением в большую и меньшую стороны.

Будем ждать результатов здесь.

Судя по сильно закругленным кромкам на стороне входа плазмы высота слишком мала. Напряжение можно попробовать поднять вольт на 5.
Как мне кажется...