cnc-club.ru

Станок для работы по дереву, дсп, мдф, пластик. Размер станины 1750*1200, с расчетом на то, что чистое рабочее поле выйдет 1500*1000 мм.
По основным характеристикам планирую так:
основа из трубы 80*80*4
остальное из алюминия 80*40*2,5
направляющие: линейные с опорой на все оси.
по Х зубчатая рейка
по У, Z ШВП 1605
моторы 86, на Z 57
По оси X планируется 2 мотора 86, по одному на каждую сторону.
Если все пойдет ровно, то будет готовый проект для всех желающих такого размера, т.к. планирую все четко описывать.
КРИТИКА ОЧЕНЬ ПРИНИМАЕТСЯ!
Для разработки проекта использовал SolidWorks. Познаний в нем не было, да и не особо появились, но как смог. В самой основе будут укосины по всем сторонам (не смог нарисовать в SW).
Возникла у меня мысль по структуре станка: основа регулируемая болтами и верх между основой и станиной станка из алюминия тоже. Надеюсь, что уровень будет стремиться к идеалу. Болты для подгонки профиля в уровень.
По ходу продвижения буду отчитываться. Основание планирую все на сварку, алюминий хотелось бы обойтись скруткой. Может кое-где на точечный прихват.
И есть еще одна мысль по поводу кареток:
если на 1 направляющую поставить 3 каретки, 2 из которых находятся в 1 плоскости, а 3-яя немного смещена так, чтобы создавалось натяжение на валу. Т.е. 3-яя (центральная) вдавливает в вал, а крайние натягиваются. Думаю, что люфт убрался бы, но как это отразится на сроке службы этого узла.

Для начала добавить диагоналей у подставки. Ну и материал потолще.

Диагонали буду, не смог нарисовать. Что-то я начинаю очковать в целом за конструкцию. Для болтов нужны сквозные отверстия, не ослабит ли это конструкцию?

Не ослабит. А вот если профиль крутить насквозь будете, да еще и алюминиевый, то вместо прямоугольника получите бочку как минимум в месте стяжки. По этой причине надо предпринимать меры заранее чтобы не биться потом головой.

Такие мысли были, что скрутит профиль, но сама возможность многоуровневой регулировки показалась слишком заманчивой. И что тогда? Варить алюминий тоже не вариант(

Итак, была куплена труба и нарезана в размер (надо было самому резать, криво нарезали). После раскладки на полу, подкладывал по углам до уровня. Второй уровень выложил просто на первый. Вварены болты для регулировки, но, наверное, надо было пластину вварить под гайку, боюсь что может прогнуть. Стол почти готов, завтра обварю и выставлю на месте в уровень. Вопрос, что делать с алюминием остается. Работа тормозится, т.к. не знаю, что и как крепить. Получается по оси х 5 регулировочных болтов, по у- 2. Всего 16 болтов. Неужели скрутит на такой длине? Получается шаг болтов 40 см. Кто эксперт в этом? Подскажите, плиз.

И еще! Принципиальное направление укосин есть?

Каретки есть с возможностью выбора люфта. Стенка у профиля гуляет при нагрузке, можно даже пальцами сдавить немного. Что алюминий, что сталь... Что резать то планируете? Не из чего, а что))

а проект целиком есть?
если нет проработанного проекта, я бы не советовал что-либо закупать.
Может так статься, что захотите что-то изменить, но будет уже поздно.
Я бы многое изменил в своем проекте, но поздняк метаться....

Резать планирую мдф, дсп, дерево, пластик. Типа сувенирку.
Нашел у бздена конструкционный профиль, он сборный (что хорошо) Размер 40*80 мм. Из наго и буду делать. Кто с ним работал? если поперек положить его плашмя, не будет ли прогибаться? внутри будет 5 перекладин: 3 на раме, 2 в воздухе. Плюс все это накроется влагостойкой фанерой 20мм. Как мне кажется, хрен ее не возьмет.
Проект в разработке. Завтра доварю и буду доделывать. Постоянно все меняется, поэтому меняю все на ходу.

Вроде прорисовал проект станка, пока без швп по y,z и моторов. Если проект механики никто не забракует, то дорисую. Кратко по станку:
Рама сварена из квадрат-трубы 80*80*3
Основание станка будет из конструкционного профиля 40*40. По оси х 2 профиля будут скручены между собой. На них ложится линейная направляющая 16мм (основание направляющей ровно 40 мм шириной, а отверстия для крепежа приходятся в центр ребра жесткости). На них по 2 каретки на каждую сторону. По оси У опоры из стали 10мм шлифованная у токарей. Вырез зуба вверху для расширения оси Х. К опорам оси крепится профильная труба 60*40*3, к ней с двух сторон конструкционный профиль, а на них направляющие. По оси Z ничего особого. Возможно, будет слабовата на усилие на шпиндель, но надеюсь, что спецы проанализируют. Высота подъема вышла 190 мм (зачем столько, ума не приложу? но не жмет)
По оси Х расстояние уменьшилось на 250 мм и составило 1725 мм
По оси Y расстояние уменьшилось на 14 мм и составило 1244 мм
Очень хочется услышать критику, т.к. пора начинать сборку. Не хочется потом переделывать.

Фото рамы.

рама симпатичная.
Сразу бросаются в глаза тонкие стойки портала. 10 мм стали без ребер маловато, на мой взгляд. Я бы добавил ребра жесткости...
и как будут крепиться стойки к пластине с каретками?

делайте треугольные ребра как тут http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... 47&t=13632 очень хорошо работают.

Что-то не понял про какие треугольные ребра вы говорите. Про Т-образные на столе? Если да, то фанеру финскую влагостойкую 20мм выбрал для того, чтобы пройтись основание фрезой и выровнять стол по фрезе.
Стойки действительно тонковатыми выглядят, но там высоты всего 35 см. Ребра будут обязательно, возможно увяжу с моторами. Там еще нужно как-то конструкцию привязать, чтобы моторы по рейке крутились. Стойку думал варить и к перекладине, и к основе кареток.
За 20 гринов ребята, которые головы моторам шлифуют, сказали что пройдутся по всем деталям из стали.

На раму налюбоваться не мог, когда покрасил))) Прям как с завода.

ребра стоек портала.

Umnik писал(а):10 мм стали без ребер маловато

А если из дюрали сделать 20мм - то не маловато?
Многие делают даже из 16мм.
По крепости к стали, дюраль берут в три раза толще, тоесть стальные стойки 10мм будет даже с запасом.
Тем более высота стоек не большая, рычаг малый.
Между каретками какое расстояние?

Основание 23 см, между каретками 15

Так, ну сильной критики конструкции нет. Начну собирать основание

Зачем плита Z свешена вниз? Низ плиты должен быть на уровне низа портала.