cnc-club.ru

Здравствуйте. Сразу оговорюсь новичок в теме фрезеровки. Требуется вырезать детали из фторопласта. Сколько не мучался, получается удобоваримо только в 3D режиме. По векторам получается много лохмотьев на кромках. Фрезы использовал китайские концевые четырех и двухзубые. Обороты от 10000 до 24000. Подачу менял, попутную, встречную фрезеровку. Делил обработку на черновую и чистовую с 0,25мм припуском - все равно лохмотья. Посоветуйте пожалуйста, как можно добиться чистых кромок, чтобы потом не подрезать ножом каждую деталь?

Использовать торцевую фрезу с радиусным закруглением.

у меня фторопласт без лохмотьев получался на довольно экстремальных режимах. очень острыми фрезами, с полированными кромками, (видимо для каких-то мягких материалов)
почти та же фигня и с капролоном.

michael-yurov писал(а):Использовать торцевую фрезу с радиусным закруглением.

Не понятно чем могут помочь закругления - ведь лохмотья образуются когда фреза режет боковой частью, а не концом.

А если попробовать фрезу с удалением стружки вниз? По идее тогда лохмотьев быть не должно, только что будет во время фрезеровки глухих пазов? Сегодня куплю попробую.

Prowler писал(а):ведь лохмотья образуются когда фреза режет боковой частью, а не концом.

У тебя лохмотья на боковых поверхностях? Офигеть! Можно фото? В т.ч. Фото фрезы. Часом не стружколом?

michael-yurov писал(а):У тебя лохмотья на боковых поверхностях? Офигеть! Можно фото? В т.ч. Фото фрезы. Часом не стружколом?

На границе боковой поверхности и верхней стороны, видимо. Обычная история для вязких материалов (фторопласт, капролон, полипропилен).
Помогает прямая острая фреза и подбор режимов обработки.

Ну так эти лохмотья можно убрать, если пройтись по верхней плоскости от края к центру после фрезеровки стенок.

Я резал однозубой 1mm фрезой , на встречной подаче. По моим наблюдениям фторопласт чище режется при больших сьемах за проход. Детали делал очень маленькие, втулки d3mm ,встречная подача 400 , шпиндель 9000.

Сергей Саныч писал(а):

michael-yurov писал(а):У тебя лохмотья на боковых поверхностях? Офигеть! Можно фото? В т.ч. Фото фрезы. Часом не стружколом?

На границе боковой поверхности и верхней стороны, видимо. Обычная история для вязких материалов (фторопласт, капролон, полипропилен).
Помогает прямая острая фреза и подбор режимов обработки.

Именно так - лохмотья на углу боковой и верхней граней.
Купил я фрезу 2мм однозубую с удалением стружки вниз. Верхние кромки стали идеальные, с оборотами и скоростями шаманить не пришлось по максимуму 24000 и скорость 700.

Prowler писал(а):

Сергей Саныч писал(а):

michael-yurov писал(а):У тебя лохмотья на боковых поверхностях? Офигеть! Можно фото? В т.ч. Фото фрезы. Часом не стружколом?

На границе боковой поверхности и верхней стороны, видимо. Обычная история для вязких материалов (фторопласт, капролон, полипропилен).
Помогает прямая острая фреза и подбор режимов обработки.

Именно так - лохмотья на углу боковой и верхней граней.
Купил я фрезу 2мм однозубую с удалением стружки вниз. Верхние кромки стали идеальные, с оборотами и скоростями шаманить не пришлось по максимуму 24000 и скорость 700.

можно компрессионной попробовать, или верх с удалением стружки вниз, а низ с удаление стружки вверх резать.

Здравствуйте. Подниму старую тему, дабы не плодить новую. Суть вопроса такова - попросили меня изготовить много мелочевки из листа фторопласта толщиной 3мм. В деталях присутствуют отверстия сквозные Д2мм, поэтому думаю использовать такого диаметра и фрезу, чтоб не заморачиваться со сменой инструмента, да и внутренние углы желательно минимального радиуса делать. Листовой пластик тройку фрезеровал, но то все были более жёсткие пластики, типа оргстекла, поликарбоната и тд, а здесь немного не то. Фрезу надо покупать под проект, пока остановился на двухзубой по алюминию. Но вот читаю и некоторые люди советуют брать с удалением стружки вниз, или с прямыми ножами. Хотелось бы услышать советы людей который знают как обрабатывать подобные вещи. Заготовки могу делать небольшие, типа 100×150 и подобные, могу изготовить прижимы, чтоб обжать по всему периметру заготовку. Остаточные стенки между деталями будут до 3мм, там материала не особо на запас. Вот думаю может на двухсторонний скотч дополнительно садить, но тогда СОЖ не пополиваешь и не факт что к фторопласту приклеится. Меня больше волнует чтоб не подорвало заготовку, в которой будет массив деталей и не испортило сразу много. Если надо недорезать десятки две - то не страшно, лезвием уберу. Заранее благодарю.


П.С. только что попробовал вручную прогнать по кругляку. Фреза 3мм двухзубая по алюминию (такую только 2мм я думал брать), обороты 3500, подача 500мм/мин, 3мм за проход. Станку что по воздуху, что по фторопласту - звук не меняется. При встречном фрезеровании заусенцев нет, при попутном есть, но убираются пальцем/ногтем без проблем. Пробовал сфоткать с наихудшей стороны, но на белом плохо что-либо видно.

Клеится фторопласт только после обработки хлором чем-то ядреным вроде горячих кислот, так что придется прижимать... Либо сверлить лист между деталями по спец. программе и крепить шурупами...

фрезу можно брать однозубую... работают без каких либо проблем. фторопласт в этом плане вообще материал благодарный. обрабатывается на ура. крепить по сути не надо. подберите двусторонний скотч который будет покрепче держаться и вперед. наклеили, порезали. сож вам по фторопласту нафиг не сдалась. никогда с жижей его не резал. ни на фрезере, ни на токарке. по этому клейте спокойно и шараште. сам работаю однозубой двойкой. беру у китайца. режимы - оборотов 18-20 тыщ. подача 35-40мм/сек. на чистовой проход оставляю припуск 0.1мм. проход на всю глубину. рез чистый, аж блястит...

N1X писал(а):Клеится фторопласт только после обработки хлором чем-то ядреным вроде горячих кислот, так что придется прижимать...

Владимир - да, клеится он клеями после травления "хлор-этиленовым комплексом". но нормальные двусторонние скотчи к нему таки липнут. но не все. я прям в магазине подбирал.

А скотч должен быть тонким? Пробовал я давно на толстый скотч клеить, так плавала заготовка нефигово на нем.

я не могу сказать что он тонкий, пользую два вида - один вроде как на пленке. причем пленка какая то хитрая - начинаешь отдирать например от листа POM - клеящий слой отстает от самой пленки.. пленка на лавсан похожа... не тянется не рвется... второй брал с серым защитным покрытием, сам скотч с какой то ниточной сеточкой внутри себя... Но НЕ вспененные. вспененные нахрен. они как раз и будут плавать. а эти тонкие, хотя с ниткой раза в полтора толще первого. но они именно не вспененные. и после приклейки не продавливаются. Марки и производителя спрашивать смысла наверное нет - нада взять кусок фторопласта и в каком нибудь крупном магазине потыкать на него разные скотчи. будет больше толку. Вообще фторопласт обрабатывается очень хорошо и усилия при обработке совсем не высокие. по этому за супер-пупер фиксацией можно не гнаться. площадь свое дело сделает. (если не мелочевка конечно) главное острый инструмент и оборотов ему поболее. и будет вам счастье.

С фторопластом работал мало, но есть некоторый опыт по фрезеровке большого количества мелочевки из других пластиков. Приклеивания скотчем или чем еще стараюсь избегать - при простых деталюшках на это уходит многовато времени.
делаю так
А вообще фторопласт довольно простой материал в обработке - не плавится, СОЖ не нужна - он сам себе СОЖ

Спасибо за советы. К сожалению однозубые фрезы были только с хвостовиком 3.175мм, а у меня минимальная цанга 4мм. Есть переходник с Д6мм до д3мм, но то такое Г, так что решил попробовать двухзубой. Если не пойдёт по фторопласту, то в хозяйстве потом пригодится все-равно. Вот такую купил:

Ох и нравятся мне все эти "top", "precision", "super", "ultra"

Хорошо хоть не в германии сделано

В общем получилось. Диаметр деталей всего 12мм. Нашелся в гараже двухсторонний скотч, который неплохо клеился к фторопласту. Но это и дало некоторые проблемы - клеевая основа скотча налипала на фрезу. Подача была 0.06 на зуб, обороты около 4000. За первый проход 2.5мм, за второй уже насквозь. На некоторых деталях остались заусенцы, которые легко снимаются канцелярским ножом. На 40 деталей ушло порядка 25 минут (реально можно было минут 5 сэкономить, сделал маленькую подачу на сверлении). 4 детали оторвало, пара из них покоцались об фрезу и надо переделать. Направление фрезерования встречное, размеры ушли в минус. Пока все вписываются в диапазон 11.95-12мм (допуск до ±0.1мм). Теперь предстоит вырезать 120 деталей, уже около 30мм в диаметре. Так что скотч реально помогает, даже на мелочевке.