cnc-club.ru

Описание станка, основные характеристики:
Портальный станок на трапецеидальных гайках и круглых рельсах (20). Шпиндель воздушного охлаждения 300W + Nema17 (планы на Nema 23). Фанера 18мм
Рабочее поле:
420х420 (с установкой нормальных швп 460х560)
Обрабатываемые материалы:
Дерево, пластики (попробую замахнуться на мягкие металлы после установки нормальных ШВП)
Чертежи, фото, видео станка: Примеры изделий (фото):---
Вопросы:
Чем покрыть фанеру? Лак, мастика? Необходимо защитить от смазки и сохранить какую - никакую геометрию
Что пробовал:
Не понял вопроса) Работаю на производстве на ЧПУ: Mira2e, Mira3, Mira6 (у нас самый большой парк их станков и Mira6 они по блату предложили протестировать и со скидкой отдали) Purelogic plra4, Halk6090 (на нём резалась фанера), Halk3040, Halk1510. + сканер и принтеры фотополимерные. Работал на всём 1.5года миры+сканер+принтеры, последние пол года в другом цеху халки, логики от 3х до 4х осей.
Что плучилось:
Мне понравилась жёсткость каретки по Y и простота Z оси. Так же по ходу сборки почитал Графа и начал активно использовать клей в соединениях, даже саморезы покрывал и каретку Y пришлось пересобрать. Гайки все ставил в натяг: зашла девушка в подвал и первый вопрос был "А нафига ты фольгу подкладываешь?" я посмеялся и сообщил что фанеру точил я, а гайки делают китайцы. Так что тут уже по условию тут должна быть фольга.
Что не получилось:
Обрабатывал я фанеру с одной стороны и все детали в станке заточены под обработку с одной стороны. За счёт этого пазы соединения надо было делать шире и при сборке прижимать фрезерованной стороной. Так же и глубину увеличить 2мм (верхний 1 слой можно вообще не считать) слабо держат минимум 4. Отступы минимальные от краёв (каретка Y) тоже от 5 мм делать. Так же не хватает ребра жёсткости вдоль портала снизу вертикально расположенного куска фанеры (добавлю). При продольном закручивании саморезов только одна деталь в катерке по Y начала трещать, тут же выкрутил, взял поменьше диаметром и закрутил рядом на расстоянии 1.5см.
Ориентировочный бюджет:
Шпиндель (питание) 3к, направляюще - каретки 11к, фанера 1.5к (обработка - бесценно ), красная плата управления 2.6к, управляющий комп - бесплатно, ШД Nema17 x4 1.6к, винты - гайки трапецеидальные 2.5к, концевики 400р, блок питания: планируется (300-500р бесперебойник от компа + трансформатор с выпрямителем 1200-1600руб), метизы для сборки (спец саморезы по твёрдым породам дерева, чтобы не раскалывали фанеру и остальные мелочи) 300руб.
Итог: 24100руб
Фанеру под крупные саморезы сверлил перед закручиванием болтов уже по месту. Пару продольных деталей портала прижимал тисками и струбцинами к строительному уровню при сборке. В настоящий момент перезаказал драйвера tb6560 и плату управления к ним, и всё ещё жду направляющие (круглые рельсы 20)
Как только будут стредства - закажу Nema23 и нормальные швп (месяц - два), хотя с такими поставками направляющих мог бы уже давно накопить, продать свои моторы и трапецеидальные передачи принтерщикам и заказать нормальные.
Изначально не собирался так распространяться и писать тему на счёт этого станка, но тема paganel "ЧПУ на сварной раме" мне очень понравилась и я решил взять данную компоновку для будущих проектов, а раз взял - надо что-то и отдать)
Дальше пошёл пост гнева, я не люблю когда общественности оставляют негативные отзывы о ком-то, но направляющие я заказал ,оплатил вот сижу жду, скоро будет 2 месяца, и меня уже просто бомбит по этому поводу (6к за доставку и 2 месяца ожидания, через месяц после оплаты только трек появился). Брал у Славы.

Красивый дизайн.. Ну, а про жёсткость вы и сами знаете (:

Продолжение сборки:
Собрал БП 24v из 2х одинаковых, компьютерных БП. При включении без нагрузки работают стабильно оба, при включении с подключённой красной платой работает только первый, при подключении к плате после включения питания БП вырубается второй... дело буду решать. Пока вариант только поставить нормальный тумблер на подключение нагрузки.
Красная плата работает очень шумно, в простое двигатели шумят вообще дико, я на работе такое только на одном станке видел саааамом древнем токарном.
Второй комплект электроники на плате mach3 interface board + bl tb6560 v2.0 успешно сжёг. БП себя вёл адекватно с этой платой. Отработал тестовый заезд на 1.6А 15мин потом 1.9А 15мин - гонял чтобы проверить температуру двигателей. После перезагрузки компа плата управления работать перестала, сигнала DIR вообще не видно, STEP драйвер реагирует не только на комп, но и на передвижения мышки .
Красным подгоревшая микруха, то есть сигнал dir отсутствиет не только на одной оси. Синим микруха, на которой сидит ось B и я её не проверял, но подозрения что она рабочая. Желания перепаивать smd пока нет, за 266 руб с Али проще новую заказать а лучше сразу 2-3шт. Одновременно с покупкой нормального БП. Подозрений почему подгорела всё эта хрень - множество, желания разбираться ради 266руб нет. Сами драйвера как я подозреваю целы)
Направляющие с дюкса пришли меньше чем за две недели, закрытые подшипники (мне на ось Z) у них кончились. Заказал с сайта prolm, забыли положить 2 из 4х) Уже извинились и переотправили за свой счёт первым классом почты России, доставка 3-4 дня.
Никогда не понимал почему на покупных станках шаговый винт используется не на всю длину..я никогда так не ошибался) 4 часа я потратил на ось Y. Два из них я только правый опорный подшипник вала выравнивал. Рассверливал отверстия под болты и крепил со смещением. Ось X я думаю будет проще так как там есть прямой доступ к крепёжным болтам в крайних положениях портала. Даже не смотря на все мои усилия по Y ход больше 40 см из 42 доступных, использовать не получится. В крайних положениях винт крутится совсем в натяг - Nema17 точно не справится. Пока подшипников на Z нет думаю сегодня вечером настроить X и запустить притирку хотя бы 2х осей. Кстати полетел свежеустановленый LinuxCNC чуть позже чем сгорела плата mach3 после того как я разбирался с её ошибками. Переподключал Mach3 и красную плату проверял где проблема, в соединениях, кабеле или плате. Чуть позже скину как у меня подключён LPT кабель к материнке (разъёма LPT у меня нет только контакты на материнке с обозначением paralel print port)

То что обведено инвертирующий триггер Шмидта, стоит копейки. Но чтобы его спалить я не знаю что надо сделать.

nevkon писал(а):То что обведено инвертирующий триггер Шмидта, стоит копейки. Но чтобы его спалить я не знаю что надо сделать.

Сигнал от LPT проходит как я посмотрел по схеме только через него. При этом другая плата работает исправно. А с этой проблема, драйвера менял (у меня их ещё 3 запасных)

Проблему с платой управления нашёл через неделю... сначала плата перестала работать, потом полетел линух. В управлении им через командную строку я не разбираюсь от слова совсем, по этому было решено переустановить. При попытке воткнуть установочную флешку меня не хило так шибануло током. В общем замена блока питания и плата заработала и линукс переустановил. Скоро будут фотки готового станка и видео с работой.

Вчера перепроложил все провода, установил датчик на Z. Надо бы его сверху закрепить, а то для того чтобы в home отогнать нужно фрезу снимать.
Нужно срочняком менять двигатели на nema 23 , а то 17 на Z не справляется, только с микрошагом 2. Но не смотря на большой микрошаг дерево неплохо фрезеруется, никаких полос и ступеней. Двигатели конечно греются просто как будто они на топливе работают а не на электричестве) пока держат, думаю надыбать термометр и померить. Вчера торцовку рабочего поля и пробный прогон 3 часа выдержали.
https://youtu.be/7BBnyhk5NTY
https://youtu.be/CL0d2YPpdlw

Видео заливать на ютуб и вставлять ссылку.

А почему выбрано именно такое соединение деталей с выборкой, а не шип-паз?
В ветке http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... 1&start=20 Вы сказали что можете выслать чертежи, очень был бы благодарен, да, думаю и не я один заинтересован получить их. Желание строить станок есть, денег нет В одной из веток есть чертежи фрезеруги, но они в автокаде а он со мной не дружит, или я с ним ))

slovo13 писал(а):Вы сказали что можете выслать чертежи

Чертежи выложил туда же. Шип - паз нужно продумывать и клеить. А тут стык клеем мажется и сверху саморез, его тоже можно в столярном клее извалять.

Спасибо!

Прошло полтора года. Год станок работал и трудился. Бывало вообще 24х7. Янтарь натуральный грыз, алюминь чутка, Мдф 18мм за милую душу. За месяц заказов на 38к на нём нарабатывал. Продал за 50 примерно пол года назад.

Решение проблемы с нерабочей mach3 interface board закралось в том что я просто не подключил питание через USB. Я то думал он для связи с компом. Подсказал парень на работе, который заказывал с али плату вместе со мной.

Могу сказать что открыл для себя охлаждение шаговиков (шкурка, термопаста и пассивный радиатор опускали температуру с "жёваный крот как горячо" до "температуры сердца твоей бывшей") думаю на будущих проектах не раз ещё буду применять данный метод.

А можно чертежи для вашего станочка чпу