cnc-club.ru

Всем доброго времени суток.
Уже несколько месяцев читаю форум и только вчера зарегистрировался. Давно вынашиваю идею постройки фрезера по дереву/модельному пластику. Сейчас осваиваю Солид. До этого не сталкивался ни со станкостроением, ни с обработкой дерева. Планирую как хобби, с последующим переходом в эту сферу (сейчас вообще инженер по электроснабжению).
Размер изделий планируется до 2000х1500х500мм. Это будут не готовые изделия, а макеты под вакуумную формовку или работу со стекловолокном и пр., т.е. не нагруженные. Ну и в перерывах раскрой фанеры до 20-25мм (для поддержания штанов).
Вопрос сейчас у меня вот в чем: Портал с осью Z на такой размер накладывает определенные конструктивные нюансы (шпиндель скорее всего 2,2кВт будет). Да и не каждый день нужна будет такая высота. Логично предполагаю, что можно обрабатывать заготовку частями с последующей сборкой/склейкой и доводкой в ручную. Есть ли у кого примеры таких работ? На форуме что-то не нашел и беглый поиск в гугле тоже ни чего не дал. Интересует сама технология сборки с точным последующим позиционированием. Какие-то шиповые соединения или шкантовые. Не как же детские кубики
п.с. Если тема есть скиньте ссылочку. Заранее благодарен.

kom-post писал(а):Логично предполагаю, что можно обрабатывать заготовку частями с последующей сборкой/склейкой и доводкой в ручную. Есть ли у кого примеры таких работ? На форуме что-то не нашел и беглый поиск в гугле тоже ни чего не дал

бОльшая часть рукотворных предметов состоит из частей "с последующей сборкой")
не видя самих частей и желаемого результата сложно предложить варианты, как из первого собрать второе. Нарисуйте хоть парочку. Ну и "точное позиционирование" - это сколько в граммах?)

kom-post писал(а):Размер изделий планируется до 2000х1500х500мм. Это будут не готовые изделия, а макеты под вакуумную формовку или работу со стекловолокном и пр

Раскидывается на слои, на мелкие детали которые влезут в станок. После изготовления склеиваются и шкурятся.

aftaev писал(а):

kom-post писал(а):Размер изделий планируется до 2000х1500х500мм. Это будут не готовые изделия, а макеты под вакуумную формовку или работу со стекловолокном и пр

Раскидывается на слои, на мелкие детали которые влезут в станок. После изготовления склеиваются и шкурятся.

На словах-то понятно, но как на примере. Фотоотчет там, или видео.
Пока могу представить в каждом слое на определенных координатах делать отверстия фрезером, а потом все изделие нанизывать как детскую пирамидку.

kom-post писал(а):

aftaev писал(а):

kom-post писал(а):Размер изделий планируется до 2000х1500х500мм. Это будут не готовые изделия, а макеты под вакуумную формовку или работу со стекловолокном и пр

Раскидывается на слои, на мелкие детали которые влезут в станок. После изготовления склеиваются и шкурятся.

На словах-то понятно, но как на примере. Фотоотчет там, или видео.
Пока могу представить в каждом слое на определенных координатах делать отверстия фрезером, а потом все изделие нанизывать как детскую пирамидку.

так и придётся, главная проблема больших деталей даже не ход шпинделя по Z, а длина и жёсткость инструмента, у меня самая длинная фреза - 60 с копейками, хотя шпиндель задрать могу на 200+

Argentum47 писал(а): так и придётся, главная проблема больших деталей даже не ход шпинделя по Z, а длина и жёсткость инструмента, у меня самая длинная фреза - 60 с копейками, хотя шпиндель задрать могу на 200+

Понятно. Т.е. упираемся в кол-во слоев. Пока буду рисовать на 400 и на 150, а там ужи виднее будет по цене всего этого дела.
В планах матрицы под такие багажники делать... ну и сами багажники:

Здравствуйте товарищи. не стал заводить аналогичную тему. Прошу помощи. нужно отфрезеровать деталь (дерево) но размер больше чем рабочее поле в длину. как быть. что посоветуете?. я с этим никогда не сталкивался. могу сказать, заказали крест 8 конечный. 2 метра в длину. Прошу у вас помощи.

Размечаете заготовку по длинной оси под штифты.
Аналогично размечаете стол.
Штифтуете. Режете до плоскости сдвига (соответсвенно задаёте в кам софте траектории до куда резать).
Вытаскиваете штифты, сдвигаете заготовку и снова штифты вставляете. Это самый простой вариант.
Чем точнее разметка, тем меньше ступенька на переходе. На дереве в десятку уложитесь.

Udjin писал(а): На дереве в десятку уложитесь.

Дядя Женя, а если надо меньше? Индикаторами катать?
А по Алюминию?

По дюральке я полагаю, при очень настырном подходе можно уложиться в две сотки.
Я сегодня занимался одной деталькой, смог выставить в 6 микрон. Но заняло это примерно полтора часа времени.

Выставляют в сложных случаях с помощью всевозможных микроскопов. Камер, оптических прицелов, микрометров, плиток кмд, уголков, эклектронных искателей углов и границ, и т.п.
Нужно смотреть конкретную задачу, и что имеется в наличии из инструментов и приспособлений.

Udjin писал(а):Нужно смотреть конкретную задачу, и что имеется в наличии из инструментов и приспособлений.

И сколько за это заплатят (если тыщща-триста нормо-час)

По перестановке есть что сказать? Рецептом поделиться каким?

Выставление станочных приспособлений в серии может занять и пол дня работы. И больше. Изготовление и проектирование оснастки может стоить больше нежели готовое изделие. В серии это учитывается. И это нормально. Так и должно быть.
Оснастка может в последствии передаваться заказчику, может остаться у исполнителя. Как договоритесь.