cnc-club.ru

Ребят, просьба поделится в данной теме мыслями, наработками, готовыми решениями, которые бы позволили качественно и точно обрабатывать заготовку (листовой материал) в 2 захода (ситуация , когда размер заготовки больше рабочего поля станка). Соответственно нужна технология которая позволит точно и быстро переместить заготовку. Может быть есть измерительное оборудование, датчики , которые могут помочь в этом вопросе? Ну, а также, самое главное, интересуют приспособы: направляющие, упоры, может быть есть некие накладки на стол, позволяющие базировать заготовку и перемещать ее... Давайте найдем оптимальное решение этого вопроса! Это может быть очень полезно как для владельцев станков, в случае когда не хватает размера поля, так и для новичков, когда приходится строить\покупать станок с размерным запасом, при этом, проигрывая в жесткости и точности станка, переплачивая деньги за комплектующие, ну и прочие проблемы (транспортировка, место в рабочем помещении, обработка станины под направляющие)...

Из приспособ только ИРБ и Контактный сканер
Рожаем разбитые по зонам/огр. контурам Упэхи и впуть
1) Выставляемся
2) Фрезеруемс 1 часть
3) Передвигаем заготовень дальше но не совсем (нада оставить годный кусок для послед. базирования)
4) Выставляемсо\обкатываемсо по геометрии предыдущей части обработки
5) Фрезеруем следующую часть
... и так далее пока не запилишь со смещениями весь негабарит

6-дырочный метод для передвижения негабарита в одной оси.
это есть есть возможность насквозь в заготовке высверлить центрирующие отверстия.

donvictorio писал(а):6-дырочный метод

А в чем суть метода?

Evilmax писал(а):4) Выставляемсо\обкатываемсо по геометрии предыдущей части обработки

Также если возможно , объясните поподробнее каким образом используется ирб , контактный сканер, вручную измерения происходят?

Если возможно , пишите как для особо одаренных...

А допустим рабочий стол с неким ходом возможно сделать?

tsurika писал(а):А в чем суть метода?

Ну тут скорее вопрос, обеспечит ли такой метод точное перемещение... После 1го захода надо будет снять фиксаторы и двинуть заготовку ручками, при этом смещения будут наверно значительными...

Если штифты плотно сидят в столе и заготовке то будет точно.

frezeryga писал(а):Если штифты плотно сидят в столе и заготовке то будет точно.

да, конечно, без штифтов никуда. смысл в отверстиях пропадает:)

но есть один не особо приятный нюанс для определённой группы станков. если поле кривое - отверстия не совпадут.
но, правда, там и любой другой метод будет провальным. 6 точек это ИМХО самый примитивный способ. можно, конечно, и 4 точки влепить, но на длинных листах этого может быть недостаточно.

Если станок неточный то точное перемещение заготовки ему лишнее поскольку он сам не в состоянии обеспечить точность детали.

Ну давайте будем исходить, что станок ровный))...
Что еще может быть? Допустим , сделать сделать по краям Y рельсы и сделать рабочий стол с ходом это бред?

Еще вопрос, нужна ли поддержка весящей части заготовки?

tsurika писал(а):Что еще может быть? Д

Упоры еще могут быть, засечки маркером, да что угодно может быть.
О какой точности идет речь ?

Нужна конкретика.
Поле 200 и заготовка 300, и поле 1500 при заготовке 6000 - две, таки очень большие разницы.

Ну для себя лично я рассматриваю вариант уменьшения поля с 2500 до 1500 например, заготовка я думаю ну 2300 (дерево)... Пока вот остановился на стадии подготовки к проекту, не могу определится что делать, ищу варианты... Но в принципе то вопрос важный для многих, поэтому в теме необязательно на меня ориентироваться, можно предлагать решение и помечать под какие размеры и точность оно лучше подходит. Думаю эту тему надо максимально раскрыть лучшими умами форума для различных вариантов.

SVP писал(а):засечки маркером

это чтото вроде по принципу Shaper Origin?

Для регулярной и постоянной работы лучше все-таки "полнометражный" станок.
Если же большие заготовки приходится обрабатывать только изредка, тогда имеет смысл заниматься перестановками.

Точное выставление заготовки, именно точное, может занять не один час.
И даже больше, если работа эпизодическая и сделать её негде, только самому.
Все варианты с упорами/шаблонами/марками и прочими штифтами, имеют смысл только в серии. И, при точных базах у заготовки.

Если говорить о конкретике.
По дальней границы детали - упоры. Обеспечивающие передвижение по Х с точным позиционированием по Y.
На заготовке, за пределами тела детали - разметка. Конусным гравёром. Эта разметка обеспечит точное позиционирование по Х.
Модель рубится на секции. Перекрытие в зависимости от возможностей станка. Я обычно оставлял 0,1 мм.
Это на дюрали. На двухметровых длинномерах.
Позже отказался, для моей задачи оказалось проще выполнять более короткие детали и сшивать их.

Из сферы нанотехнологий ничего нет по этому вопросу? Не знаю, может датчик, который находил бы окончание реза или сканер?

Где-то даже такой вариант может пройти ЧПУ-сверлилка для длинных труб из маленького фрезера #1

Сергей Саныч писал(а):Где-то даже такой вариант может пройти

Вы бы запатентовали бы))